فن سانتریفیوژ ایرفویل

فن سانتریفیوژ ایرفویل

چرخ ایرفویل Canada Blower که به طور گسترده برای کارایی و یکپارچگی طراحی شناخته شده است، دارای ویژگی های ایده آل برای سیستم های حجم هوای متغیر است. ورودی چرخش عمیق و مخروط چرخ هذلولی به علاوه نسبت‌های سخاوتمندانه محفظه فن، جریان هوای پایدار و صاف را در کل محدوده عملکرد فراهم می‌کند. بالانس دقیق، عملکرد بی‌صدا و بدون لرزش را تضمین می‌کند که به قابلیت اطمینان و عملکرد کلی فن‌های ایرفویل Canada Blower می‌افزاید.

قلب فن سانتریفیوژ Canada Blower AF چرخ ایرفویل است که کارآمدترین نوع برای کاربردهای هوای پاک است. این فن برای عملکرد و قابلیت اطمینان در بسیاری از کاربردهای تهویه، از جمله سیستم‌های تامین صنعتی یا اگزوز دود، شهرت رشک‌آوری دارد. پنکه ایرفویل تک عرض Canada Blower یک پنکه مقاوم است که بر اساس سطح صنعتی Canada Blower از کیفیت و قابلیت اطمینان طولانی مدت ساخته شده است.

فن های تک عرض در سایزهای 13 تا 89 با فشار 20 اینچ WG و حجم تا 220000 CFM ارائه می شوند. انعطاف پذیری ساخت هواکش یکی از نقاط قوت پنکه است که در چندین آرایش AMCA از جمله 1، 3، 8 و 9 برای برآورده شدن موجود است. Canada Blower همچنین یک سری فن جایگزین D51-RA را ارائه می دهد که مخصوصاً برای کاربردهای تهویه با فشار پایین مناسب است.

کنترل حجم ورودی (IVC) کنترل دقیق هوا و عملکرد کارآمدتر را در بارهای جزئی فراهم می کند. پره های راهنمای قابل تنظیم فن، هوای ورودی را با همان چرخش چرخ فن پیش می چرخاند تا حجم هوای مورد نظر را با فشار دقیق تولید کند. پره های هواکش به طور کامل در داخل مخروط ورودی فن نصب می شوند. IVC برای عملکرد دستی یا خودکار مناسب است. مهر و موم ورق فشرده نصب شده بین صفحات فولادی برای کاهش نشت از طریق دهانه شفت فن سمت اکچویتور برقی طراحی شده است. مهر و موم شفت گاز بند نیستند. دمپرهای فن خروجی یک جایگزین اقتصادی برای IVCها ارائه می دهند. با این حال، آنها نیاز به اسب بخار بیشتری در حجم هوای کاهش یافته دارند. دمپرها برای همه کلاس‌های فن دارای تیغه‌های ایرفویل با ضخامت دوگانه هستند و با لوورهای چرخان پره‌های موازی یا مخالف در دسترس هستند. دمپرها دارای فلنج های پانچ در دو انتها هستند تا اتصالات فن و کانال را ساده تر کنند. منطبق با خروجی فن پانچ فلنج برای نصب مورد نیاز است.

ساخت و ساز AMCA Type C جایگزین مخروط ورودی آلومینیومی می شود و یک لوله صاف کننده آلومینیومی سمت اکچویتور برقی بین چرخ فن، شفت و محفظه اضافه می کند. زمانی استفاده می شود که مقدار کمی از مواد جامد در جریان هوای فن باشد. AMCA نوع A و B SRC نیز در صورت درخواست موجود است

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

شیر پروانه ای

شیر پروانه ای دریچه ای است که جریان سیال را جدا یا تنظیم می کند. مکانیسم بسته شدن دیسکی است که می چرخد

اصل عملیات

عملکرد مشابه شیر توپی است که امکان خاموش شدن سریع را فراهم می کند. شیرهای پروانه ای معمولاً مورد پسند قرار می گیرند زیرا قیمت کمتری نسبت به سایر طرح های شیر دارند و وزن سبک تری دارند بنابراین به پشتیبانی کمتری نیاز دارند. دیسک در مرکز لوله قرار گرفته است. یک میله از دیسک به یک اکچویتور برقی در خارج از شیر عبور می کند. چرخاندن اکچویتور برقی دیسک را موازی یا عمود بر جریان می‌چرخاند. برخلاف شیر توپی، دیسک همیشه در جریان وجود دارد، بنابراین باعث افت فشار می شود، حتی زمانی که باز است.

شیر پروانه ای از خانواده ای از شیرها به نام شیرهای یک چهارم چرخشی است. در حین کار، هنگامی که دیسک یک چهارم دور چرخانده شود، شیر کاملا باز یا بسته است. "پروانه" یک دیسک فلزی است که روی میله ای نصب شده است. هنگامی که دریچه بسته می شود، دیسک چرخانده می شود تا مسیر عبور را کاملا مسدود کند. هنگامی که دریچه کاملاً باز است، دیسک یک چهارم دور چرخانده می شود تا اجازه عبور تقریباً نامحدود سیال را بدهد. همچنین ممکن است دریچه به صورت تدریجی برای جریان دریچه گاز باز شود.

انواع مختلفی از شیرهای پروانه ای وجود دارد که هر کدام برای فشارهای مختلف و کاربردهای متفاوت سازگار هستند. شیر پروانه‌ای با افست صفر که از انعطاف‌پذیری لاستیک استفاده می‌کند، کمترین میزان فشار را دارد. دریچه پروانه ای دوگانه افست با کارایی بالا، که در سیستم های با فشار کمی بیشتر استفاده می شود، از خط مرکزی صندلی دیسک و آب بندی بدنه (افست یک) و خط مرکزی سوراخ (افست دو) جدا می شود. این یک عمل بادامک در حین کار ایجاد می کند تا صندلی را از آب بند خارج کند و در نتیجه اصطکاک کمتری نسبت به طراحی افست صفر ایجاد می کند و تمایل آن به سایش را کاهش می دهد. بهترین شیر برای سیستم های فشار بالا، شیر پروانه ای سه گانه است. در این سوپاپ، محور تماس صندلی دیسک آفست است که عملاً تماس لغزشی بین دیسک و نشیمنگاه را از بین می‌برد. در مورد شیرهای افست سه گانه، نشیمنگاه از فلز ساخته شده است به طوری که می توان آن را به گونه ای ماشین کاری کرد که در هنگام تماس با دیسک، حباب بسته شود

انواع

شیرهای پروانه ای متحدالمرکز - این نوع شیر دارای نشیمنگاه لاستیکی ارتجاعی با دیسک فلزی است.

شیرهای پروانه ای دوگانه غیرعادی (شیرهای پروانه ای با کارایی بالا یا شیرهای پروانه ای دو افست) - انواع مختلفی از مواد برای نشیمنگاه و دیسک استفاده می شود.

شیرهای پروانه‌ای سه‌گانه غیرعادی (شیرهای پروانه‌ای با افست سه‌گانه) - صندلی‌ها یا روکش یا طراحی صندلی فلزی جامد هستند.

شیر پروانه ای به سبک ویفر

شیر پروانه ای به سبک ویفر برای حفظ آب بندی در برابر اختلاف فشار دو جهته برای جلوگیری از هرگونه جریان برگشتی در سیستم های طراحی شده برای جریان یک طرفه طراحی شده است. این کار را با یک مهر و موم محکم انجام می دهد. به عنوان مثال، واشر، اورینگ، ماشینکاری دقیق، و یک صفحه صاف دریچه در دو طرف بالادست و پایین دست شیر.

شیر پروانه ای به سبک لوگ

شیرهای لاگ دارای درج های رزوه ای در دو طرف بدنه شیر هستند. این به آنها اجازه می دهد تا با استفاده از دو مجموعه پیچ و بدون مهره در یک سیستم نصب شوند. این شیر بین دو فلنج با استفاده از یک مجموعه پیچ جداگانه برای هر فلنج نصب می شود. این تنظیم اجازه می دهد تا هر دو طرف سیستم لوله کشی بدون ایجاد مزاحمت برای طرف دیگر قطع شود.

یک شیر پروانه ای به سبک لوگ که در خدمات بن بست استفاده می شود معمولاً دارای درجه فشار کاهش یافته است. به عنوان مثال، یک شیر پروانه ای به سبک لوگ که بین دو فلنج نصب شده است دارای درجه فشار 1000 کیلو پاسکال (150 psi) است. همان شیر نصب شده با یک فلنج، در سرویس بن بست، دارای امتیاز 520 کیلو پاسکال (75 psi) است. دریچه های پرتاب شده در برابر مواد شیمیایی و حلال ها بسیار مقاوم هستند و می توانند تا دمای 200 درجه سانتیگراد را تحمل کنند که آن را به یک راه حل همه کاره تبدیل می کند.

شیر دوار

شیرهای دوار مشتق از شیرهای پروانه ای عمومی هستند و عمدتاً در صنایع فرآوری پودر استفاده می شوند. پروانه به جای صاف بودن، مجهز به جیب است. هنگامی که بسته می شود، دقیقا مانند یک شیر پروانه ای عمل می کند و محکم است. اما هنگامی که در چرخش است، جیب ها اجازه می دهند مقدار مشخصی از مواد جامد را رها کنند، [1] که باعث می شود دریچه برای دوز کردن محصول فله توسط گرانش مناسب باشد. چنین دریچه هایی معمولاً اندازه کوچکی دارند (کمتر از 300 میلی متر)، به صورت پنوماتیک فعال می شوند و 180 درجه به جلو و عقب می چرخند.

استفاده در صنعت

در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی، از شیر پروانه ای برای قطع جریان محصول (جامد، مایع، گاز) در فرآیند استفاده می شود.[2] شیرهای مورد استفاده در این صنایع معمولاً بر اساس دستورالعمل های cGMP (روش تولید خوب فعلی) تولید می شوند. دریچه های پروانه ای به دلیل هزینه کمتر و سهولت نصب به طور کلی در بسیاری از صنایع، به ویژه نفت، جایگزین شیرهای توپی شدند، اما خطوط لوله حاوی شیرهای پروانه ای را نمی توان برای تمیز کردن "خوک" کرد.

تاریخ

شیر پروانه ای از اواخر قرن 18 مورد استفاده قرار گرفت. جیمز وات در نمونه های اولیه موتور بخار خود از شیر پروانه ای استفاده کرد. با پیشرفت در تولید مواد و فناوری، شیرهای پروانه ای را می توان کوچکتر کرد و در برابر دماهای شدیدتر مقاومت کرد. پس از جنگ جهانی دوم، لاستیک های مصنوعی در اعضای مهر و موم استفاده شد، که اجازه می دهد دریچه پروانه ای در بسیاری از صنایع استفاده شود.[3] در سال 1969 جیمز ای. همفیل پیشرفتی در شیر پروانه ای به ثبت رساند که گشتاور هیدرودینامیکی مورد نیاز برای تغییر خروجی دریچه را کاهش داد.[4]

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

گیج های فشار دیفرانسیل و کاربرد آنها در تولید

گیج‌های فشار دیفرانسیل احتمالاً برخی از محصولاتی هستند که کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند و به اشتباه درک می‌شوند. در نتیجه فقدان تقریباً کامل ذکر شده از آموزش مهندسی، می بینیم که مهندسان دائماً از دو فشارسنج استاندارد استفاده می کنند، در حالی که آنها فقط می توانند از یک فشارسنج دیفرانسیل استفاده کنند. از کاربردهای سیستم فیلتراسیون، اندازه‌گیری نرخ جریان با استفاده از اصل برنولی، نمایش سطوح مایع در مخازن برودتی، تشخیص نشت در سیستم‌ها و موارد دیگر، این ابزارهای توانا باید بخشی از جعبه ابزار هر مهندس باشند. به همین دلیل، ما این صفحه را گرد هم آورده ایم تا برخی از کاربردهای این سنج ها را مرور کنیم. بیش از همه، ما امیدواریم که این یک نقطه شروع خوب در هنگام طراحی سیستم های شما باشد.

گیج فشار دیفرانسیل چیست؟

به بیان ساده، یک گیج فشار دیفرانسیل، اختلاف فشار بین دو اتصال را اندازه گیری می کند. در نتیجه، بیایید برنامه ای را تصور کنیم که در آن یک مخزن با 100 psi و دیگری با 95 psi دارید. اگر یک گیج فشار دیفرانسیل را بین آن دو مخزن وصل کنید، 5 psi را خواهید خواند.

چند طرح گیج مختلف برای دستیابی به این هدف وجود دارد، اما دیفرانسیل فشار پلاس طرحی را تولید می‌کند که به عنوان "کوپلینگ مغناطیسی" شناخته می‌شود. هر گیج دارای یک پیستون مغناطیسی است که بسته به فشار دیفرانسیل مانند اره دریایی به جلو و عقب حرکت می کند. در نتیجه حرکت خطی این پیستون مغناطیسی آهنربای چرخشی را که به اشاره گر متصل می شود فشار داده و می کشد. این "قفسه و پینیون مغناطیسی" بازخوانی را فراهم می کند.

نظارت بر وضعیت فیلتر با استفاده از گیج فشار دیفرانسیل

با مسدود شدن کارتریج های فیلتر، فشار تفاضلی بین ورودی و خروجی به دلیل تجمع آلاینده ها در توری فیلتر افزایش می یابد. به همین دلیل، اپراتورها می‌توانند افت فشار تفاضلی را در یک فیلتر اندازه‌گیری کنند و می‌توانند یک نشانه بصری در مورد کثیف بودن سیستم‌های فیلترشان دریافت کنند. در نتیجه، استفاده از گیج فشار دیفرانسیل برای کاربرد فیلتر می تواند:

به اپراتورها کمک کنید تا از آسیب به سیستم خود جلوگیری کنند زیرا از وضعیت فیلتر مطلع می شوند.

جلوگیری از مشکلات حقوقی بین تولید کنندگان فیلتر و مشتریانی که بیش از حد از عمر فیلترهای خود استفاده می کنند و از سیستم ها سوء استفاده می کنند

با کمک به مشتریان در مطلع شدن از وضعیت فیلتر، فروش کارتریج فیلتر را 20 تا 30 درصد افزایش دهید.

به تمایز فیلتر خود از 1000 رقیب موجود کمک کنید

اندازه گیری نرخ جریان با استفاده از فشارسنج دیفرانسیل

اصل برنولی بیان می کند که افزایش سرعت یک سیال همزمان با کاهش فشار یا کاهش انرژی پتانسیل سیال اتفاق می افتد. در نتیجه، دستگاه‌هایی که به نام ونتوریس شناخته می‌شوند برای سال‌ها برای اندازه‌گیری نرخ جریان با تشخیص این تغییر فشار مورد استفاده قرار گرفته‌اند. در نتیجه، و اپراتور می تواند طرف فشار بالا گیج فشار دیفرانسیل را به قطر بزرگتر وصل کند و می تواند طرف فشار پایین گیج فشار دیفرانسیل را به قطر کوچکتر متصل کند، می توان سرعت جریان را اندازه گیری کرد. علاوه بر این، استفاده از فشارسنج دیفرانسیل در کاربردهای سرعت جریان می تواند:

ارائه بازخورد مستقیم از نرخ جریان

قوی ترین راه حلی باشید که سال ها دوام می آورد و بسیار بهتر از جایگزین های الکترونیکی است

اندازه گیری مایع با استفاده از گیج فشار دیفرانسیل

فشار سنج های استاندارد را نمی توان برای اندازه گیری سطح مایع در یک مخزن برودتی به دلیل تعدادی از مسائل مورد استفاده قرار داد. مهمتر از همه، این واقعیت است که مخازن تحت فشار هستند (اغلب تا 500psi) و فشار سنج استاندارد که در پایین نصب شده است، سطح مایع به اضافه فشار مخزن را اندازه گیری می کند. در نتیجه، باید از یک گیج فشار دیفرانسیل با اتصال سمت بالا به پایین مخزن و سمت پایین به بالای مخزن استفاده شود. در نتیجه، مخازن اندازه گیری اکسیژن مایع، نیتروژن، آرگون و موارد دیگر می توانند راه حلی مقرون به صرفه برای بررسی سطح مایع خود داشته باشند. این کاربردهای گیج فشار دیفرانسیل برای سطح مایع برودتی می تواند:

ارائه بازخورد مستقیم از سطح مایع در مخزن تحت فشار

بسیار مقرون به صرفه تر از فراصوت، ترانسمستر های الکترونیکی، و دیگر ابزارهای پیچیده اندازه گیری سطح مایع است.

ارزش افزوده ای برای مخازن ذخیره سازی میکروبلک فراهم می کند

تشخیص تجمع مقیاس با استفاده از گیج فشار دیفرانسیل

گیج های فشار دیفرانسیل در نظارت بر تجمع رسوب در لوله ها و پمپ ها عالی هستند. با مقایسه ورودی و خروجی سیستم شما، گیج می تواند افت فشار بیش از حد را که می تواند ناشی از تجمع رسوب باشد، تشخیص دهد. علاوه بر این، یک گیج فشار دیفرانسیل را می توان در سراسر پمپ قرار داد تا اطمینان حاصل شود که پمپ تغییر مناسب فشار را از ورودی به خروجی انجام می دهد. در نتیجه، اپراتورها می توانند با نظارت بر افزایش یا کاهش فشار تفاضلی، داده های تشخیص حیاتی را دریافت کنند. استفاده از گیج فشار دیفرانسیل در کاربردهای افزایش مقیاس می تواند:

برای کمک به جداسازی مسائل، بازخورد مستقیم از ایجاد مقیاس ارائه دهید

ابزاری ساده و بسیار موثر برای تیم تعمیر و نگهداری شما

ارزان، طراحی قوی

تشخیص نشتی با استفاده از گیج فشار دیفرانسیل

احتمالاً یکی از کمتر شناخته شده ترین کاربردهای گیج فشار دیفرانسیل، تشخیص نشتی در یک سیستم است. با مقایسه یک مخزن مرجع با یک مخزن بالقوه نشتی، می توان فشار دیفرانسیل را اندازه گیری کرد و نشت را تشخیص داد. در نتیجه زمان زیادی صرفه جویی می شود و نتایج بسیار دقیق تر از ساعت انتظار برای افت فشار سنج استاندارد است. با توجه به این واقعیت که گیج های فشار دیفرانسیل می توانند تا 0.1 اینچ H2O را با دقت اندازه گیری کنند، شما بسیار کمتر منتظر خواهید بود! علاوه بر این، گیج های فشار دیفرانسیل در کاربردهای تشخیص نشت می توانند موارد زیر باشند:

ساده و ارزان (از حدود 50 دلار شروع می شود)

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

چرا از یک روتامتر (مساحت متر متغیر) برای اندازه گیری جریان استفاده کنید؟

روتامتر چیست؟ روتامتر (متر منطقه متغیر) جریان سنج است که جریان حجمی مایعات و گازها را اندازه گیری می کند. هیچ تفاوتی بین روتامتر و دبی سنج وجود ندارد و این اصطلاحات به جای یکدیگر استفاده می شوند. تکنیک اندازه‌گیری جریان توسط یک شناور آزادانه که تعادل را در یک لوله مخروطی پیدا می‌کند، انجام می‌شود. سپس سرعت جریان یا از مقیاس کنار لوله یا مقیاس روی لوله خوانده می شود. تخمین زده می شود که روتامتر در دومین قرن خدمت رسانی به مشتریان و کاربردهای متعدد و متنوع فلومتر آن ها باشد. کاربردهای روتامتر در سراسر صنایع گسترش می‌یابد زیرا روشی اقتصادی برای اندازه‌گیری نرخ جریان بسیار کم تا بالا بوده و هنوز هم هست. از مشتریان پرسیده شده است که چرا روتامترها را انتخاب می کنند. شش پاسخ اصلی آنها سرنخ هایی در مورد اینکه چرا چرخش سنج حتی پس از صد سال به موفقیت خود ادامه می دهد است.

بدون نیاز به برق خارجی - روتامترها دستگاه های مکانیکی هستند که برای اندازه گیری جریان نیازی به برق ندارند. این اجازه می دهد تا روتامترها را در مناطق خطرناک و مناطق دورافتاده که در آن تامین برق گران است نصب کنند.

شما می توانید فرآیند را ببینید - مشتریان نه تنها یک قرائت اندازه گیری جریان دریافت می کنند، بلکه نگاهی به فرآیند خود دارند. آیا فرآیند کثیف یا کدر به نظر می رسد که می تواند به این معنی باشد که فیلترها باید تغییر کنند؟ آیا رنگ فرآیند درست است، آیا حباب آنها در مایع است.

روتامترها مقرون به صرفه هستند - هم قیمت و هم عملکرد روتامتر به صرفه جویی در کار کمک می کنند. روتامترها را می توان با سایر فناوری های اندازه گیری جریان نصب کرد و برای تکمیل یکدیگر با قیمتی مقرون به صرفه استفاده کرد.

نصب و نگهداری ساده - روتامترها با اتصال خط فرآیند به ورودی و خروجی روتامتر به سرعت نصب می شوند. مطمئن شوید که متر عمودی است و اکنون آماده اندازه گیری جریان هستید.

افت فشار کم - اکثر روتامترهای کوچک تنها چند اینچ افت فشار ستون آب دارند. این بدان معنی است که روتامترها را می توان در بسیاری از مکان ها در این فرآیند نصب کرد. افت فشار کوچک به معنای پمپ های کوچکتر است!

تکرارپذیری - با توجه به شرایط فرآیند یکسان، یک روتامتر اندازه گیری جریان را روز به روز به دقت تکرار می کند.

این شش ویژگی اطمینان می دهد که روتامترها همچنان محصولات مهمی برای اندازه گیری جریان در حال حاضر و آینده خواهند بود.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

اکچویتور برقی‌ها و موقعیت‌دهنده‌های شیر کنترل

شیرهای کنترل برای کار کردن به اکچویتور برقی نیاز دارند. این آموزش به طور مختصر تفاوت های بین اکچویتور برقی های الکتریکی و پنوماتیکی، رابطه بین اصطلاحات عمل مستقیم و عملکرد معکوس، و چگونگی تأثیر این امر بر تأثیر کنترل شیر را مورد بحث قرار می دهد. اهمیت پوزیشنرها با توجه به کاری که انجام می دهند و اینکه چرا برای بسیاری از برنامه ها مورد نیاز هستند مورد بحث قرار می گیرد.

        عملگرها

در بلوک 5، «نظریه کنترل‌ها»، یک قیاس برای توصیف کنترل فرآیند ساده استفاده شد:

• عضله بازو و دست (اکچویتور برقی) دریچه - (دستگاه کنترل شده) را چرخانده اند.

یک شکل از دستگاه کنترل، شیر کنترل، اکنون پوشش داده شده است. اکچویتور برقی حوزه منطقی بعدی مورد علاقه است.

عملکرد یک شیر کنترلی شامل قرار دادن قسمت متحرک آن (شاخه، توپ یا پره) نسبت به محل ثابت شیر ​​است. هدف اکچویتور برقی سوپاپ، قرار دادن دقیق پلاگین سوپاپ در موقعیتی است که توسط سیگنال کنترل دیکته شده است.

اکچویتور برقی سیگنالی را از سیستم کنترل می‌پذیرد و در پاسخ، شیر را به حالت کاملاً باز یا کاملاً بسته، یا موقعیت بازتر یا بسته‌تر (بسته به روشن/خاموش یا پیوسته بودن» حرکت می‌دهد. عمل کنترل استفاده می شود).

راه های مختلفی برای ارائه این فعال سازی وجود دارد. این ماژول بر دو مورد اصلی تمرکز خواهد کرد:

پنوماتیک.

برقی.

دیگر اکچویتور برقی های مهم شامل انواع هیدرولیک و عمل مستقیم است. اینها در بلوک 7، «تجهیزات کنترلی: کنترل‌های خود کنشگر» مورد بحث قرار گرفته‌اند.

اکچویتور برقی های پنوماتیک - عملکرد و گزینه ها

عملگرهای پنوماتیکی معمولاً برای فعال کردن شیرهای کنترل استفاده می شوند و به دو شکل اصلی موجود هستند. اکچویتور برقی های پیستونی (شکل 6.6.1) و اکچویتور برقی های دیافراگمی (شکل 6.6.2)

اکچویتور برقی های پیستونی

عملگرهای پیستونی معمولاً در مواردی استفاده می‌شوند که حرکت اکچویتور برقی دیافراگم خیلی کوتاه باشد یا نیروی رانش خیلی کوچک باشد. هوای فشرده به یک پیستون جامد که درون یک سیلندر جامد قرار دارد اعمال می شود. اکچویتور برقی‌های پیستونی می‌توانند تک یا دو اثره باشند، می‌توانند فشار ورودی بالاتری را تحمل کنند و می‌توانند حجم سیلندر کوچک‌تری را ارائه دهند که می‌تواند با سرعت بالا عمل کند.

اکچویتور برقی دیافراگم

اکچویتور برقی های دیافراگم هوای فشرده ای دارند که روی غشای انعطاف پذیری به نام دیافراگم اعمال می شود. شکل 6.6.2 یک دیافراگم غلتشی را نشان می دهد که در آن ناحیه موثر دیافراگم تقریباً در سراسر حرکت اکچویتور برقی ثابت است. این نوع اکچویتور برقی‌ها تک‌اثر هستند، زیرا هوا فقط به یک طرف دیافراگم وارد می‌شود و می‌توانند مستقیماً عمل کنند (فنر به جمع شدن) و یا معکوس (فارش به امتداد).

بازیگری معکوس (از بهار تا تمدید)

نیروی عملیاتی از فشار هوای فشرده به دست می آید که به دیافراگم انعطاف پذیر اعمال می شود. اکچویتور برقی به گونه ای طراحی شده است که نیروی حاصل از فشار هوا، ضرب در مساحت دیافراگم، بر نیروی وارد شده (در جهت مخالف) توسط فنر(ها) غلبه کند.

دیافراگم (شکل 6.6.2) به سمت بالا رانده می شود، دوک را به سمت بالا می کشد، و اگر دوک به یک شیر مستقیم متصل شود، دوشاخه باز می شود. اکچویتور برقی به گونه ای طراحی شده است که با تغییر خاص فشار هوا، اسپیندل به اندازه کافی حرکت می کند تا شیر را در طول حرکت کامل خود از حالت کاملا بسته به کاملا باز حرکت دهد.

با کاهش فشار هوا، فنر(ها) دوک را در جهت مخالف حرکت می دهد. محدوده فشار هوا برابر است با درجه فنر اکچویتور برقی اعلام شده، به عنوان مثال 0.2 - 1 bar.

با دریچه بزرگتر و/یا فشار دیفرانسیل بالاتر برای کار کردن، نیروی بیشتری برای به دست آوردن حرکت کامل سوپاپ مورد نیاز است.

برای ایجاد نیروی بیشتر، به یک ناحیه دیافراگمی بزرگتر یا محدوده فنر بالاتر نیاز است. به همین دلیل است که سازندگان کنترل‌کننده‌ها طیف وسیعی از اکچویتور برقی‌های پنوماتیکی را برای مطابقت با طیفی از دریچه‌ها ارائه می‌کنند - شامل افزایش مناطق دیافراگم و انتخاب محدوده‌های فنر برای ایجاد نیروهای مختلف.

نمودارهای شکل 6.6.3 اجزای یک اکچویتور برقی پنوماتیکی پایه و جهت حرکت دوک را با افزایش فشار هوا نشان می دهد.

عملگر مستقیم (فنر تا جمع شدن)

عملگر مستقیم با فنر زیر دیافراگم طراحی شده است که هوا را به فضای بالای دیافراگم می رساند. نتیجه، با افزایش فشار هوا، حرکت دوک در جهت مخالف عملگر معکوس است.

تاثیر این حرکت بر روی باز شدن شیر بستگی به طراحی و نوع شیر مورد استفاده دارد و در شکل 6.6.3 نشان داده شده است.

با این حال، یک جایگزین وجود دارد که در شکل 6.6.4 نشان داده شده است. یک اکچویتور برقی پنوماتیکی با عملکرد مستقیم به یک دریچه کنترل با یک پلاگین عمل معکوس (که گاهی اوقات "پریز آویزان" نامیده می شود) جفت می شود.

انتخاب بین کنترل پنوماتیک عمل مستقیم و عملکرد معکوس به این بستگی دارد که در صورت خرابی منبع هوای فشرده، شیر باید به چه موقعیتی برگردد. آیا شیر باید بسته شود یا کاملا باز باشد؟ این انتخاب به ماهیت کاربرد و الزامات ایمنی بستگی دارد. بسته شدن دریچه های بخار در صورت خرابی هوا و باز شدن دریچه های خنک کننده در هنگام خرابی هوا منطقی است. ترکیب اکچویتور برقی و نوع شیر باید در نظر گرفته شود.

شکل 6.6.5 و شکل 6.6.6 اثر خالص ترکیب های مختلف را نشان می دهد.

تاثیر فشار دیفرانسیل بر بالابر سوپاپ

هوای وارد شده به محفظه دیافراگم سیگنال کنترلی از کنترل کننده پنوماتیک است. پرکاربردترین فشار هوا سیگنال 0.2 بار تا 1 بار است. یک اکچویتور برقی با عملکرد معکوس (فنر به امتداد) با فنر (های) استاندارد 0.2 تا 1.0 بار، که بر روی یک شیر عمل مستقیم نصب شده است (شکل 6.6.7) را در نظر بگیرید.

هنگامی که مجموعه سوپاپ و اکچویتور برقی کالیبره می شود (یا "میزبانی")، به گونه ای تنظیم می شود که فشار هوای 0.2 بار شروع به غلبه بر مقاومت فنرها می کند و پلاگین سوپاپ را از نشیمنگاه خود دور می کند.

با افزایش فشار هوا، پلاگ سوپاپ به تدریج از محل خود دورتر می شود تا اینکه در نهایت در فشار هوا 1 بار، دریچه 100% باز می شود. این به صورت گرافیکی در شکل 6.6.7 نشان داده شده است.

اکنون این مجموعه را در یک خط لوله در یک برنامه کاهش فشار نصب شده با 10 بار گرم در سمت بالادست و کنترل فشار پایین دست تا 4 بار گرم در نظر بگیرید.

فشار دیفرانسیل در سراسر شیر 10 - 4 = 6 bar است. این فشار در قسمت زیرین پلاگین سوپاپ عمل می کند و نیرویی را ایجاد می کند که تمایل دارد دریچه را باز کند. این نیرو علاوه بر نیرویی است که توسط فشار هوا در اکچویتور برقی ایجاد می شود.

بنابراین، اگر اکچویتور برقی با فشار 0.6 بار (در نیمه راه بین 0.2 تا 1 بار) تامین شود، به عنوان مثال، به جای این که سوپاپ موقعیت 50٪ باز مورد انتظار را بگیرد، به دلیل نیروی اضافی ارائه شده، باز شدن واقعی بیشتر خواهد بود. توسط فشار دیفرانسیل

همچنین این نیروی اضافی به این معنی است که شیر در 0.2 بار بسته نمی شود. برای بستن شیر در این مثال، سیگنال کنترل باید تقریباً به 0.1 بار کاهش یابد.

وضعیت در مورد شیر بخار که دما را در یک مبدل حرارتی کنترل می کند کمی متفاوت است، زیرا فشار دیفرانسیل در سراسر شیر بین:

حداقل، زمانی که فرآیند نیاز به حداکثر گرما دارد، و شیر کنترل 100٪ باز است.

حداکثر، زمانی که فرآیند به درجه حرارت رسیده و شیر کنترل بسته است.

فشار بخار در مبدل حرارتی با افزایش بار حرارتی افزایش می یابد. این را می توان در ماژول 6.5، مثال 6.5.3 و جدول 6.5.7 مشاهده کرد.

اگر فشار بالادست شیر ​​کنترل ثابت بماند، با افزایش فشار بخار در مبدل حرارتی، فشار دیفرانسیل در سراسر شیر باید کاهش یابد.

شکل 6.6.8 وضعیت هوای اعمال شده به یک اکچویتور برقی مستقیم را نشان می دهد. در این حالت، نیروی وارد شده به پلاگ سوپاپ که توسط فشار دیفرانسیل ایجاد می شود، بر خلاف فشار هوا عمل می کند. اثر این است که اگر اکچویتور برقی با هوای 0.6 بار تامین شود، به‌عنوان مثال، به‌جای اینکه سوپاپ در موقعیت باز بودن 50% مورد انتظار قرار گیرد، درصد باز شدن بیشتر خواهد بود زیرا نیروی اضافی که توسط فشار دیفرانسیل ایجاد می‌شود. در این حالت، سیگنال کنترل باید تقریباً به 1.1 افزایش یابد. نوار برای بستن کامل دریچه

ممکن است بتوان سوپاپ و اکچویتور برقی را مجددا کالیبره کرد تا نیروهای ایجاد شده توسط فشار دیفرانسیل در نظر گرفته شود، یا شاید بتوان با استفاده از فنرها، فشار هوا و ترکیبات مختلف اکچویتور برقی. این رویکرد می تواند یک راه حل اقتصادی در شیرهای کوچک، با فشارهای دیفرانسیل پایین و در جاهایی که نیازی به کنترل دقیق نیست، ارائه دهد. با این حال، موارد عملی عبارتند از:

دریچه های بزرگتر مناطق بیشتری برای اعمال فشار دیفرانسیل دارند، در نتیجه نیروهای ایجاد شده را افزایش می دهند و تأثیر فزاینده ای بر موقعیت دریچه دارند.

فشارهای دیفرانسیل بالاتر به این معنی است که نیروهای بالاتری تولید می شود.

سوپاپ ها و اکچویتور برقی ها اصطکاک ایجاد می کنند و باعث هیسترزیس می شوند. شیرهای کوچکتر احتمالاً اصطکاک بیشتری نسبت به کل نیروهای درگیر دارند.

راه حل این است که یک پوزیشنر را به مجموعه شیر/اکچویتور برقی نصب کنید. (اطلاعات بیشتر در مورد پوزیشنرها در ادامه این ماژول داده می شود).

نکته: برای سادگی، مثال‌های بالا فرض می‌کنند که از موقعیت‌گیر استفاده نمی‌شود و هیسترزیس صفر است.

فرمول های مورد استفاده برای تعیین نیروی رانش موجود برای نگه داشتن شیر روی صندلی آن برای ترکیبات مختلف سوپاپ و اکچویتور برقی در شکل 6.6.9 نشان داده شده است.

جایی که:

الف = ناحیه موثر دیافراگم

Pmax = حداکثر فشار به اکچویتور برقی (معمولاً 1.2 بار)

Smax = حداکثر تنظیم نیمکت فنر

Pmin = حداقل فشار به اکچویتور برقی (معمولا 0 بار)

Smin = حداقل تنظیم نیمکت فنر

تراست موجود برای بستن شیر باید سه عملکرد را ارائه دهد:

برای غلبه بر فشار تفاضلی سیال در موقعیت بسته.

برای غلبه بر اصطکاک در شیر و اکچویتور برقی، در درجه اول در مهر و موم دریچه و ساقه اکچویتور برقی.

برای ایجاد بار آب بندی بین پلاگین سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ برای اطمینان از درجه سفتی مورد نیاز.

سازندگان شیر کنترل معمولاً جزئیات کامل حداکثر فشارهای تفاضلی را ارائه می دهند که ترکیبات مختلف سوپاپ و اکچویتور برقی / فنر آنها در برابر آنها عمل می کند. جدول در شکل 6.6.10 نمونه ای از این داده ها است.

توجه: هنگام استفاده از پوزیشنر، لازم است به ادبیات سازنده برای حداقل و حداکثر فشار هوا مراجعه شود.

جایگاه داران

برای بسیاری از کاربردها، فشار 0.2 تا 1 بار در محفظه دیافراگم ممکن است برای مقابله با اصطکاک و فشارهای دیفرانسیل بالا کافی نباشد. می توان از فشار کنترلی بالاتر و فنرهای قوی تر استفاده کرد، اما راه حل عملی استفاده از پوزیشنر است.

این یک آیتم اضافی است (شکل 6.6.11 را ببینید)، که معمولاً روی یوغ یا ستون های اکچویتور برقی نصب می شود، و به منظور نظارت بر موقعیت سوپاپ، توسط یک بازوی بازخورد به دوک اکچویتور برقی متصل می شود. به منبع هوای با فشار بالاتر خود نیاز دارد که از آن برای قرار دادن دریچه استفاده می کند.

یک موقعیت دهنده سوپاپ، سیگنال ورودی و موقعیت سوپاپ را به هم مرتبط می کند و هر فشار خروجی را برای ارضای این رابطه، با توجه به الزامات شیر، و در محدوده حداکثر فشار عرضه، به اکچویتور برقی ارائه می دهد.

هنگامی که یک پوزیشنر بر روی یک سوپاپ هوا به باز و چیدمان اکچویتور برقی نصب می شود، ممکن است محدوده فنر برای افزایش نیروی بسته شدن افزایش یابد و از این رو حداکثر فشار دیفرانسیل که یک سوپاپ خاص می تواند تحمل کند افزایش یابد. فشار هوا نیز در صورت نیاز تنظیم می شود تا بر اصطکاک غلبه کند و در نتیجه اثرات هیسترزیس را کاهش دهد.

مثال: گرفتن یک اکچویتور برقی سری PN5400 که به یک شیر DN50 نصب شده است (جدول شکل 6.6.10 را ببینید).

با محدوده فنر استاندارد 0.2 تا 1.0 بار (PN5420)، حداکثر فشار دیفرانسیل مجاز 3.0 بار است.

با مجموعه فنر 1.0 تا 2.0 بار (PN5426)، حداکثر فشار دیفرانسیل مجاز به 13.3 بار افزایش می یابد.

با گزینه دوم، فشار هوای سیگنال 0.2 تا 1.0 بار اعمال شده به دیافراگم اکچویتور برقی نمی تواند نیروی کافی برای حرکت یک اکچویتور برقی در برابر نیروی ارائه شده توسط فنرهای 1.0 تا 2.0 بار ایجاد کند و حتی کمتر قادر به کنترل آن در محدوده عملیاتی کامل است. . در این شرایط پوزیشنر به عنوان تقویت کننده سیگنال کنترل عمل می کند و فشار هوای تغذیه را تعدیل می کند تا اکچویتور برقی را به موقعیتی متناسب با فشار سیگنال کنترلی حرکت دهد.

به عنوان مثال، اگر سیگنال کنترل 0.6 بار (50٪ بالابر سوپاپ) بود، پوزیشنر باید تقریباً 1.5 بار را به محفظه دیافراگم اکچویتور برقی اجازه دهد. شکل 6.6.12 این رابطه را نشان می دهد.

لازم به ذکر است که پوزیشنر یک دستگاه تناسبی است و همان طور که یک کنترلر تناسبی همیشه یک آفست می دهد، پوزیشنر نیز این کار را انجام می دهد.

در یک پوزیشنر معمولی، باند متناسب ممکن است بین 3 تا 6 درصد باشد. حساسیت پوزیشنر معمولاً قابل تنظیم است. ضروری است که دستورالعمل های نصب و نگهداری قبل از مرحله راه اندازی خوانده شود.

خلاصه - جایگاه داران

یک پوزیشنر اطمینان می دهد که یک رابطه خطی بین فشار ورودی سیگنال از سیستم کنترل و موقعیت شیر ​​کنترل وجود دارد. این بدان معناست که برای یک سیگنال ورودی معین، شیر همیشه سعی می کند بدون توجه به تغییرات فشار دیفرانسیل دریچه، اصطکاک ساقه، پسماند دیافراگم و غیره، موقعیت یکسانی را حفظ کند.

یک پوزیشنر ممکن است به عنوان تقویت کننده یا تقویت کننده سیگنال استفاده شود. سیگنال کنترل هوای کم فشار را می پذیرد و با استفاده از ورودی فشار بالاتر خود، این سیگنال را چند برابر می کند تا در صورت لزوم سیگنال هوای خروجی بالاتری را به دیافراگم اکچویتور برقی ارائه کند تا اطمینان حاصل شود که شیر به موقعیت مورد نظر می رسد.

برخی از پوزیشنرها از مبدل الکتروپنوماتیکی استفاده می کنند تا بتوان از ورودی الکتریکی (معمولاً 4 تا 20 میلی آمپر) برای کنترل شیر پنوماتیک استفاده کرد.

 برخی از پوزیشنرها همچنین می توانند به عنوان کنترل کننده های اصلی عمل کنند و ورودی سنسورها را بپذیرند.

یک سوال متداول این است که "چه زمانی باید یک پوزیشنر نصب شود؟"

یک پوزیشنر باید در شرایط زیر در نظر گرفته شود:

زمانی که موقعیت دقیق سوپاپ مورد نیاز است.

برای سرعت بخشیدن به پاسخ سوپاپ. پوزیشنر از فشار بالاتر و جریان هوای بیشتر برای تنظیم موقعیت سوپاپ استفاده می کند.

برای افزایش فشاری که یک اکچویتور برقی و شیر خاصی می تواند در برابر آن بسته شود. (به عنوان یک تقویت کننده عمل می کند).

جایی که اصطکاک در شیر (به ویژه پکینگ) باعث هیسترزیس غیرقابل قبول می شود.

برای خطی کردن یک اکچویتور برقی غیر خطی.

در جایی که فشارهای تفاضلی متفاوت در سیال باعث تغییر موقعیت دوشاخه می شود

برای اطمینان از اینکه فشار دیفرانسیل کامل سوپاپ را می توان پذیرفت، مهم است که تنظیم صفر موقعیت دهنده را طوری تنظیم کنید که فشار هوا در هنگام نشستن شیر با نیروی فنر مخالفت نکند.

شکل 6.6.13 یک موقعیت دهنده معمولی را نشان می دهد. معمولاً این به عنوان موقعیت‌دهنده P به P شناخته می‌شود زیرا یک سیگنال پنوماتیکی (P) را از سیستم کنترل می‌گیرد و سیگنال خروجی پنوماتیکی (P) را برای حرکت اکچویتور برقی ارائه می‌کند.

یکی از مزایای کنترل پنوماتیک این است که ذاتا ایمن است، یعنی خطر انفجار در یک جو خطرناک وجود ندارد و می تواند نیروی زیادی برای بستن شیر در برابر فشار دیفرانسیل بالا ایجاد کند. با این حال، سیستم‌های کنترل پنوماتیکی در مقایسه با همتایان الکترونیکی خود محدودیت‌هایی دارند.

        برای کاهش این امر، اجزای اضافی در دسترس هستند تا مزایای شیر پنوماتیک و اکچویتور برقی را با یک سیستم کنترل الکترونیکی مورد استفاده قرار دهند.

واحد اصلی مبدل I به P است. این واحد یک سیگنال کنترل الکتریکی، معمولاً 4 تا 20 میلی آمپر را دریافت می کند و آن را به سیگنال کنترل پنوماتیک، معمولاً 0.2 - 1 بار تبدیل می کند، که سپس به اکچویتور برقی، یا به موقعیت دهنده P به P، همانطور که در شکل نشان داده شده است، تغذیه می کند. 6.6.15.

با این ترتیب، تبدیل I به P (الکتریکی به پنوماتیک) را می توان در خارج از هر منطقه خطرناک یا به دور از دمای بیش از حد محیط، که ممکن است در نزدیکی شیر و خط لوله رخ دهد، انجام داد.

با این حال، در جایی که شرایط چنین مشکلاتی را ایجاد نمی‌کند، راه‌حل بسیار دقیق‌تر استفاده از مبدل/موقعیت‌دهنده الکتروپنوماتیک تک جزیی است که عملکردهای یک مبدل I به P و یک موقعیت‌دهنده P به P را ترکیب می‌کند، یعنی موقعیت‌دهنده شیر ترکیبی و مبدل الکتروپنوماتیک شکل 6.6.16 یک مبدل/موقعیت کننده I به P معمولی را نشان می دهد.

اکثر سنسورها هنوز خروجی های آنالوگ دارند (به عنوان مثال 4 - 20 میلی آمپر یا 0 - 10 ولت) که می توانند به شکل دیجیتال تبدیل شوند. معمولاً کنترل‌کننده این تبدیل آنالوگ به دیجیتال (A/D) را انجام می‌دهد، اگرچه فناوری اکنون سنسورها را قادر می‌سازد تا این عملکرد A/D را خودشان انجام دهند. یک حسگر دیجیتال را می توان مستقیماً به یک سیستم ارتباطی مانند Fieldbus متصل کرد و داده های دیجیتالی شده را در فاصله طولانی به کنترل کننده منتقل کرد. در مقایسه با سیگنال آنالوگ، سیستم های دیجیتال بسیار کمتر در معرض تداخل الکتریکی هستند.

سیستم های کنترل آنالوگ به دلیل خواص مقاومتی کابل کشی به انتقال محلی در فواصل نسبتاً کوتاه محدود می شوند.

بیشتر اکچویتور برقی‌های الکتریکی هنوز به ورودی سیگنال کنترل آنالوگ نیاز دارند (به عنوان مثال 4 - 20 میلی آمپر یا 0 - 10 ولت)، که بیشتر از تکمیل یک شبکه ارتباطی دیجیتال بین سنسورها، اکچویتور برقی‌ها و کنترل‌کننده‌ها جلوگیری می‌کند.

پوزیشنرهای دیجیتال

موقعیت‌دهنده دیجیتالی که گاهی اوقات به آن موقعیت‌دهنده هوشمند نیز گفته می‌شود، موقعیت سوپاپ را کنترل می‌کند و این اطلاعات را به شکل دیجیتال تبدیل می‌کند. با این اطلاعات، یک ریزپردازنده یکپارچه ویژگی های پیشرفته ای را برای کاربر ارائه می دهد مانند:

انتخاب شیر پنوماتیک و اکچویتور برقی

به طور خلاصه، موارد زیر لیستی از عوامل اصلی است که باید در هنگام انتخاب یک شیر پنوماتیک و اکچویتور برقی در نظر گرفته شود:

یک دریچه را با استفاده از داده های برنامه انتخاب کنید.

عملکرد شیر مورد نیاز در صورت قطع برق، باز شدن یا بسته شدن خرابی را تعیین کنید.

ترکیب اکچویتور برقی شیر و فنر مورد نیاز را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که شیر در برابر فشار دیفرانسیل باز یا بسته می شود.

تعیین کنید که آیا پوزیشنر مورد نیاز است یا خیر.

تعیین کنید که آیا سیگنال کنترل پنوماتیکی یا الکتریکی باید ارائه شود. این مشخص می‌کند که آیا مبدل I به P یا مبدل / موقعیت‌گر ترکیبی I به P مورد نیاز است.

اکچویتور برقی و پوزیشنرهای پنوماتیکی دوار

عملگرها برای به حرکت درآوردن دریچه‌های اکشن دوار، مانند شیرهای توپی و پروانه‌ای، در دسترس هستند. متداول ترین نوع پیستون است که شامل یک شفت مرکزی، دو پیستون و یک محفظه مرکزی است که همگی درون یک محفظه قرار دارند. پیستون ها و شفت دارای سیستم اکچویتور برقی رک و پینیون هستند.

در ساده ترین انواع، هوا به محفظه مرکزی وارد می شود (شکل 6.6.18a)، که پیستون ها را به سمت خارج می کشاند.

آرایش قفسه و پینیون شفت را می چرخاند و چون دومی به میل سوپاپ متصل است، سوپاپ باز یا بسته می شود.

هنگامی که فشار هوا کاهش می یابد، حرکت شفت در جهت مخالف به دلیل نیروی فنرهای برگشتی رخ می دهد (شکل 6.6.18b).

همچنین امکان تهیه نسخه های دوتایی که فاقد فنر برگشتی هستند نیز وجود دارد. هوا می تواند به دو طرف پیستون ها وارد شود تا باعث حرکت در هر جهت شود. همانند اکچویتور برقی‌های دیافراگمی، می‌توان آنها را با پوزیشنرها نیز نصب کرد.

منبع هوا

یک سیستم تامین هوای فشرده کافی برای تامین هوای تمیز و خشک در مقدار و فشار مناسب ضروری است. نصب یک واحد فیلتر/تنظیم کننده مجزا قبل از اتصال تامین نهایی به هر قطعه از تجهیزات مفید است. کیفیت هوا به ویژه برای ابزار دقیق پنوماتیکی مانند کنترلرها، مبدل‌های I به P و پوزیشنرها اهمیت دارد.

تصمیم برای انتخاب یک سیستم با عملکرد پنوماتیک ممکن است تحت تأثیر در دسترس بودن و/یا هزینه‌های نصب چنین سیستمی باشد. یک منبع هوای موجود بدیهی است که استفاده از کنترل‌های با نیروی پنوماتیک را تشویق می‌کند.

اکچویتور برقی های الکتریکی

 در جایی که منبع پنوماتیک در دسترس نیست یا مطلوب نیست، می توان از یک اکچویتور برقی الکتریکی برای کنترل شیر استفاده کرد. اکچویتور برقی های الکتریکی از یک موتور الکتریکی با ولتاژ مورد نیاز در محدوده زیر استفاده می کنند: 230 Vac، 110 Vac، 24 Vac و 24 Vdc.

دو نوع اکچویتور برقی الکتریکی وجود دارد. VMD (درایو موتور سوپاپ) و تعدیل.

VMD (درایو موتور سوپاپ)

این نسخه اصلی از اکچویتور برقی الکتریکی سه حالت دارد:

شکل 6.6.20 سیستم VMD را نشان می دهد که در آن حرکت رو به جلو و معکوس اکچویتور برقی مستقیماً از هر واحد سوئیچ 3 یا دو موقعیت خارجی خارجی کنترل می شود. سوئیچ ها با ولتاژ اکچویتور برقی درجه بندی می شوند و ممکن است با رله های مناسب جایگزین شوند.

دستگاه های محدود کننده در اکچویتور برقی های VMD تعبیه شده اند تا از موتورها در برابر آسیب های ناشی از سفر محافظت کنند. این دستگاه ها بر اساس حداکثر گشتاور موتور یا کلیدهای حد موقعیت فیزیکی هستند. هر دو دستگاه با قطع منبع تغذیه موتور، حرکت موتور را متوقف می کنند.

سوئیچ های محدود موقعیت این مزیت را دارند که می توان آنها را برای محدود کردن ضربات سوپاپ در شیرهای بزرگ تنظیم کرد.

سوئیچ های گشتاور این مزیت را دارند که نیروی بسته شدن مشخصی را بر روی نشیمنگاه سوپاپ ایجاد می کنند و از اکچویتور برقی در صورت انسداد میل سوپاپ محافظت می کنند.

اگر فقط از کلیدهای محدود موقعیت استفاده می شود، ممکن است آنها را با یک کوپلینگ فنری ترکیب کنند تا از بسته شدن محکم سوپاپ اطمینان حاصل شود.

یک اکچویتور برقی VMD ممکن است برای روشن/خاموش کردن یا برای تعدیل کنترل استفاده شود. کنترلر، سوپاپ را با باز یا بسته شدن سوپاپ برای مدت معینی قرار می دهد تا اطمینان حاصل شود که به موقعیت مورد نظر می رسد. بازخورد موقعیت سوپاپ ممکن است با برخی از کنترلرها استفاده شود

تعدیل کننده

به منظور قرار دادن شیر کنترل در پاسخ به نیاز سیستم می توان از یک اکچویتور برقی تعدیل کننده استفاده کرد. این واحدها ممکن است دارای موتورهای با رتبه بالاتر (معمولاً 1200 استارت در ساعت) و ممکن است دارای الکترونیک داخلی باشند.

یک مدار موقعیت یابی ممکن است در اکچویتور برقی تعدیل کننده گنجانده شود که سیگنال کنترل آنالوگ (معمولاً 0-10 ولت یا 4-20 میلی آمپر) را می پذیرد. سپس اکچویتور برقی این سیگنال کنترل را به عنوان موقعیت سوپاپ بین سوئیچ های محدود تفسیر می کند.

برای دستیابی به این هدف، اکچویتور برقی دارای یک سنسور موقعیت (معمولا یک پتانسیومتر) است که موقعیت واقعی دریچه را به مدار موقعیت یابی برمی گرداند. به این ترتیب اکچویتور برقی را می توان در امتداد حرکت خود متناسب با سیگنال کنترل قرار داد. یک شماتیک از اکچویتور برقی تعدیل کننده در شکل 6.6.21 نشان داده شده است.

اکچویتور برقی های پنوماتیکی یک ویژگی ذاتی ایمن در برابر خرابی دارند. در صورت از کار افتادن سیگنال کنترل یا تامین هوا، شیر بسته خواهد شد. برای ارائه این عملکرد در اکچویتور برقی‌های الکتریکی، نسخه‌های «ذخیره چشمه» موجود است که شیر را در هنگام برق باز یا بسته می‌کند یا خرابی سیگنال را کنترل می‌کند. از طرف دیگر، می‌توان با استفاده از انرژی باتری، ایمن خرابی ارائه کرد.

اکچویتور برقی های الکتریکی نیروهای مشخصی را ارائه می دهند که ممکن است در نسخه های ذخیره فنری محدود باشد. نمودارهای سازنده همیشه باید در هنگام انتخاب مورد بررسی قرار گیرند.

هنگام تعیین اندازه یک اکچویتور برقی، عاقلانه است که به برگه های اطلاعات فنی سازنده برای حداکثر فشار تفاضلی در سراسر شیر مراجعه کنید (شکل 6.6.22 را ببینید).

یکی دیگر از محدودیت های یک اکچویتور برقی الکتریکی، سرعت حرکت سوپاپ است که می تواند تا 4 ثانیه در میلی متر باشد، که در سیستم هایی که به سرعت تغییر می کنند ممکن است بسیار کند باشد.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731