فلومتر الکترومغناطیسی

اصل کار دبی سنج های الکترومغناطیسی

فلومترهای الکترومغناطیسی، که به سادگی به عنوان جریان سنج ماگ شناخته می شوند،

 یک جریان سنج حجمی است که به طور ایده آل برای کاربردهای فاضلاب و سایر کاربردهایی که افت فشار کم را تجربه می کنند 

و با هدایت مایع مناسب مورد نیاز است، استفاده می شود.

دستگاه فاقد قطعات متحرک است و نمی تواند با هیدروکربن ها و آب مقطر کار کند. نگهداری جریان سنج Mag نیز آسان است.

فلومترهای الکترومغناطیسی

اصل قلومتر الکترومغناطیسی بر اساس قانون فارادی

دبی سنج مغناطیسی بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فارادی کار می کند. بر اساس این اصل، 

هنگامی که یک محیط رسانا از میدان مغناطیسی B عبور می کند، ولتاژ E ایجاد می شود که متناسب با سرعت v محیط، 

چگالی میدان مغناطیسی و طول هادی است.

در یک فلومتر مغناطیسی، جریانی به سیم پیچ های سیمی که در داخل یا خارج بدنه متر نصب شده اند اعمال می شود 

تا میدان مغناطیسی ایجاد کند. مایعی که از لوله عبور می کند به عنوان هادی عمل می کند و ولتاژی را القا می کند 

که متناسب با سرعت متوسط جریان است.

این ولتاژ توسط الکترودهای حسگر نصب شده در بدنه Magflow متر تشخیص داده می شود و به یک فرستنده ارسال می شود 

که دبی حجمی را بر اساس ابعاد لوله محاسبه می کند.

از نظر ریاضی، می‌توانیم قانون فارادی را بیان کنیم

E متناسب با V x B x L است

[E ولتاژ تولید شده در هادی، V سرعت رسانا، B قدرت میدان مغناطیسی و L طول هادی است].

بسیار مهم است که جریان مایعی که قرار است با استفاده از دبی سنج مغناطیسی اندازه گیری شود باید رسانای الکتریکی باشد. 

قانون فارادی نشان می دهد که ولتاژ سیگنال (E) به سرعت متوسط مایع (V)، طول هادی (D) و شدت میدان مغناطیسی (B) بستگی دارد.

 بنابراین میدان مغناطیسی در سطح مقطع لوله ایجاد می شود.

اساساً هنگامی که مایع رسانا از طریق میدان مغناطیسی جریان می یابد، ولتاژ القا می شود. 

برای اندازه گیری این ولتاژ تولید شده (که متناسب با سرعت جریان مایع است)،

 از دو الکترود فولادی ضد زنگ استفاده می شود که در مقابل یکدیگر نصب شده اند.

دو الکترود که در داخل فلومتر قرار می گیرند، سپس به یک مدار الکترونیکی پیشرفته متصل می شوند 

که توانایی پردازش سیگنال را دارد. سیگنال پردازش شده وارد ریزپردازنده می شود که جریان حجمی مایع را محاسبه می کند.

فرمول جریان سنج های الکترومغناطیسی:

دبی سنج های الکترومغناطیسی از قانون القای الکترومغناطیسی فارادی برای اندازه گیری جریان استفاده می کنند. 

قانون فارادی بیان می‌کند که هرگاه رسانایی به طول l با سرعت v عمود بر میدان مغناطیسی B حرکت کند، 

emf e در یک جهت متقابل عمود بر هم القا می‌شود.

e = بلوار … (eq1)

جایی که

B = چگالی شار مغناطیسی (Wb/m2)

l = طول هادی (m)

v = سرعت هادی (m/s)

نرخ جریان حجمی Q توسط

Q = (πd2/4) v … (eq2)

جایی که

d = قطر لوله

v = سرعت متوسط جریان (سرعت رسانا در این مورد)

از معادله (eq1)

v = e/Bl

Q = πd2e/4Bl

Q = Ke

که در آن K ثابت متر است.

بنابراین نرخ جریان حجمی با emf القایی متناسب است. در کاربردهای عملی، 

باید مقدار ثابت متر "K" را در فلومتر مغناطیسی وارد کنیم که در کاتالوگ/دستورالعمل فروشنده موجود است.

محدودیت های قلومتر های الکترومغناطیسی

(i) ماده مورد اندازه گیری باید رسانا باشد. بنابراین نمی توان از آن برای اندازه گیری دبی گازها و بخار،

 فرآورده های نفتی و مایعات مشابه با رسانایی بسیار پایین استفاده کرد.

(ii) برای اینکه متر نسبت به تغییرات مقاومت مایع حساس نباشد، 

مقاومت موثر مایع بین الکترودها نباید از 1% امپدانس مدار خارجی تجاوز کند.

(iii) این دستگاه بسیار گران قیمت است.

(IV) از آنجایی که متر همیشه میزان حجم را اندازه می گیرد، حجم هر ماده معلق در مایع لحاظ می شود.

(v) برای جلوگیری از هرگونه مشکل ناشی از هوای حباب شده، 

هنگامی که لوله جریان در یک خط لوله افقی نصب می شود، الکترودها باید روی قطر افقی قرار گیرند.

(vi) از آنجایی که بررسی صفر در نصب فقط با متوقف کردن جریان می‌تواند انجام شود، 

شیرهای جداکننده مورد نیاز هستند و همچنین ممکن است یک بای پس لازم باشد که

 جریان از طریق آن در خلال بررسی صفر هدایت شود.

(vii) در صورت نصب شیرهای تنظیم کننده در بالادست کنتور، لوله باید به طور کامل اجرا شود.

مزایای فلومتر الکترومغناطیسی

(i) انسداد جریان تقریباً صفر است و بنابراین می توان از این نوع مترها برای اندازه گیری تعلیق های سنگین 

از جمله گل، فاضلاب و خمیر چوب استفاده کرد.

ii) هیچ افت فشاری در این نوع دبی سنج ها به غیر از طول لوله مستقیمی که متر اشغال می کند وجود ندارد.

(iii) آنها خیلی تحت تأثیر اختلالات جریان بالادست نیستند.

(IV) آنها عملاً تحت تأثیر تغییرات چگالی، ویسکوزیته، فشار و دما نیستند.

(v) نیازهای برق می تواند کم باشد (15 یا 20 وات)، به ویژه در انواع DC پالسی.

(vi) این کنتورها می توانند به عنوان کنتورهای دو طرفه استفاده شوند.

(vii) مترها برای اکثر اسیدها، بازها، آب و محلول های آبی مناسب هستند 

زیرا مواد پوششی انتخاب شده نه تنها عایق های الکتریکی خوبی هستند بلکه در برابر خوردگی نیز مقاوم هستند.

(viii) مترها به طور گسترده برای خدمات دوغاب مورد استفاده قرار می گیرند نه تنها به این دلیل که انسداد کمتری دارند

 بلکه به این دلیل که برخی از آسترها مانند پلی اورتان، نئوپرن و لاستیک مقاومت سایشی یا فرسایشی خوبی دارند.

(ix) آنها قادر به مدیریت جریان های بسیار کم هستند.

معایب جریان سنج مغناطیسی

(i) این کنتورها را فقط می توان برای سیالاتی استفاده کرد که رسانایی الکتریکی معقولی دارند.

(ii) دقت فقط در محدوده ± 1٪ در محدوده نرخ جریان 5٪ است.

(iii) اندازه و هزینه سیم‌پیچ‌ها و مدارهای میدان به نسبت اندازه سوراخ لوله افزایش نمی‌یابد.

 در نتیجه مترهای اندازه کوچک حجیم و گران هستند.

کاربردهای جریان سنج مغناطیسی

این جریان سنج الکترومغناطیسی از نوع غیر نفوذی است، به طور کلی می تواند

 برای هر سیالی که دارای رسانایی الکتریکی معقول بالای 10 میکروزیمنس بر سانتی متر است استفاده شود.

سیالاتی مانند دوغاب آب شن و ماسه، پودر زغال سنگ، دوغاب، فاضلاب، خمیر چوب، مواد شیمیایی، 

آب غیر از آب مقطر در خطوط لوله بزرگ، سیالات داغ، سیالات با ویسکوز بالا به ویژه در صنایع غذایی، 

سیالات برودتی را می توان با جریان سنج الکترومغناطیسی اندازه گیری کرد. .

نحوه استفاده از جریان سنج مغناطیسی

فلومترهای مغناطیسی سرعت مایعات رسانا در لوله‌ها مانند آب، اسیدها، کاستیک و دوغاب را اندازه‌گیری می‌کنند

. فلومترهای مغناطیسی می توانند زمانی که رسانایی الکتریکی مایع بیشتر از تقریباً 5μS/cm باشد، به درستی اندازه گیری کنند. 

مراقب باشید زیرا استفاده از دبی سنج های مغناطیسی بر روی سیالات با رسانایی کم مانند آب دی یونیزه، 

آب تغذیه دیگ بخار یا هیدروکربن ها می تواند باعث خاموش شدن فلومتر و اندازه گیری دبی صفر شود.

این فلومتر جریان را مسدود نمی کند، بنابراین می توان آن را برای مایعات تمیز، بهداشتی، کثیف، خورنده و ساینده اعمال کرد. 

فلومترهای مغناطیسی را می توان برای جریان مایعاتی که رسانا هستند اعمال کرد، 

بنابراین هیدروکربن ها و گازها به ترتیب به دلیل ماهیت غیر رسانا و حالت گازی با این فناوری قابل اندازه گیری نیستند.

فلومترهای مغناطیسی نیاز چندانی به جریان مستقیم بالادست و پایین دست ندارند، 

بنابراین می توان آنها را در دوره های نسبتاً کوتاه متر نصب کرد. فلومترهای مغناطیسی 

معمولاً به 3-5 قطر جریان مستقیم بالادست و 0-3 قطر جریان مستقیم پایین دست نیاز دارند

 که از صفحه الکترودهای جریان سنج مغناطیسی اندازه گیری می شود.

کاربردهای مایعات کثیف در صنایع آب، فاضلاب، معدن، فرآوری مواد معدنی، برق، خمیر و کاغذ و صنایع شیمیایی یافت می شود. 

کاربردهای آب و فاضلاب شامل انتقال مایعات در شبکه برق بین مناطق آب / فاضلاب است.

فلومترهای مغناطیسی در تصفیه خانه های آب برای اندازه گیری فاضلاب تصفیه شده و تصفیه نشده، 

آب فرآیند، آب و مواد شیمیایی استفاده می شود. کاربردهای صنعت معدن و فرآیندهای معدنی 

شامل جریان آب فرآیند و دوغاب فرآیند و جریان های رسانه سنگین می باشد.

با توجه مناسب به مصالح ساختمانی، جریان مایعات بسیار خورنده (مانند اسید و سوزاننده)

 و دوغاب های ساینده را می توان اندازه گیری کرد. کاربردهای مایع خورنده 

معمولاً در فرآیندهای صنایع شیمیایی و در سیستم های خوراک شیمیایی مورد استفاده در بیشتر صنایع یافت می شود.

 کاربردهای دوغاب معمولاً در صنایع معدنی، فرآوری مواد معدنی، خمیر و کاغذ و صنایع فاضلاب یافت می شود.

فلومترهای مغناطیسی اغلب در جاهایی که مایع با استفاده از گرانش تغذیه می شود استفاده می شود. 

دقت کنید که جهت فلومتر به گونه ای باشد که فلومتر کاملاً با مایع پر شود. 

عدم اطمینان از پر شدن کامل فلومتر با مایع می تواند به طور قابل توجهی بر اندازه گیری جریان تأثیر بگذارد.

هنگام کار با فلومترهای مغناطیسی در سرویس خلاء، به ویژه مراقب باشید 

زیرا برخی از آسترهای فلومتر مغناطیسی ممکن است فرو بریزند و در سرویس خلاء به خط لوله مکیده شوند

 و به طور فاجعه باری به فلومتر آسیب برساند.

توجه داشته باشید که شرایط خلاء ممکن است در لوله‌هایی رخ دهد که ظاهراً در معرض سرویس خلاء نیستند،

 مانند لوله‌هایی که در آن گاز می‌تواند متراکم شود (اغلب در شرایط غیرعادی).

به طور مشابه، دمای بیش از حد در فلومترهای مغناطیسی (حتی برای مدت کوتاهی در شرایط غیرعادی) می تواند

 منجر به آسیب دائمی فلومتر شود.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

گیت ولو - چگونه کار می کنند

گیت ولو یک شیر کنترلی است که یا به رسانه اجازه می دهد بدون مانع جریان داشته باشد یا جریان سیال را متوقف می کند. مزیت اصلی گیت ولو عبور مستقیم و بدون مانع است که حداقل افت فشار را بر روی شیر ایجاد می کند. سوراخ بدون مانع یک گیت ولو همچنین اجازه عبور خوک را در مراحل تمیز کردن لوله می دهد، برخلاف شیرهای پروانه ای. با این حال، گیت ولوها کندتر از شیرهای یک چهارم چرخشی هستند و فقط باید در موقعیت کاملا باز یا بسته استفاده شوند، نه برای تنظیم جریان. گیت ولوهای خودکار با یک محرک الکتریکی یا پنوماتیکی وجود دارند، اما یک گیت ولو دستی مقرون به صرفه است زیرا گیت ولوها معمولاً به ندرت استفاده می شوند. گیت ولوها معمولاً به عنوان شیرهای دروازه ای نیز شناخته می شوند.

شکل 1: گیت ولو

نماد گیت ولو

نماد گیت ولو دارای دو مثلث است که به سمت مرکز یک خط عمودی نشان داده شده است، همانطور که در شکل 2 مشاهده می شود. این شکل معمولاً در نمودارهای لوله کشی و ابزار دقیق (P&IDs) استفاده می شود. برای اطلاعات بیشتر مقاله نمادهای شیر ما را بخوانید.

شکل 2: نماد گیت ولو

نمودار گیت ولو و قطعات

یک گیت ولو دارای هفت قسمت اصلی است که در شکل 3 مشاهده می شود که عبارتند از: چرخ دستی (A)، ساقه (B)، واشر (C)، درپوش (D)، بدنه سوپاپ (E)، فلنج (F)، و دروازه (G). گیت ولو فلنجی یا گیت ولو رزوه ای رایج ترین نوع اتصال برای اتصال شیر به یک برنامه کاربردی است. علاوه بر این، بسته به طرح و کاربرد خاص، چرخ دستی، ساقه، کاپوت و دروازه می‌توانند طرح‌های متفاوتی داشته باشند تا کاربردهای مختلف را در خود جای دهند. با این حال، عملکرد اصلی قطعات شیر دروازه ثابت باقی می ماند. برای یافتن آن بخش ها به خواندن ادامه دهید.

شکل 3: گیت ولو

عملکرد گیت ولو

یک گیت ولو مشابه سایر شیرها عمل می کند. برای باز کردن شیر، چرخ دستی (A) را بچرخانید، که دروازه (G) را از طریق رزوه ها به سمت بالا یا پایین روی ساقه (B) حرکت می دهد. یک گیت ولو به بیش از یک چرخش 360 درجه برای باز یا بسته شدن کامل شیر نیاز دارد. هنگامی که دروازه بلند می شود، ورودی را به خروجی باز می کند و اجازه می دهد یک گذرگاه بدون مانع برای جریان رسانه ها ایجاد شود. هنگامی که دروازه پایین می آید، بسته می شود و جریان رسانه را مسدود می کند.

رابطه بین حرکت عمودی گیت و نرخ جریان برای یک گیت ولو غیرخطی است و بیشترین تغییرات تقریباً بسته شدن کامل رخ می دهد. هنگامی که برای تنظیم جریان استفاده می شود، سرعت نسبتاً بالای جریان در باز شدن جزئی منجر به سایش دریچه و صندلی می شود که همراه با ارتعاشات احتمالی گیت، عمر مفید شیر را کوتاه می کند. بنابراین، یک گیت ولو فقط باید برای کنترل روشن/خاموش استفاده شود.

روش فعال سازی گیت ولو

سه نوع اصلی از روش های فعال سازی گیت ولو وجود دارد:

گیت ولو دستی: گیت ولو دستی دارای یک چرخ دستی چرخانده شده برای باز یا بسته کردن دریچه است، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. این کار به یک کاربر در محل نیاز دارد تا چرخ را بچرخاند. گیت ولو دستی مقرون به صرفه ترین است، به ویژه از آنجایی که استفاده از گیت ولوها پس از نصب معمولاً کم است.

گیت ولو پنوماتیکی: در گیت ولو پنوماتیکی به جای چرخ دستی از یک محرک پنوماتیکی استفاده می شود. با استفاده از هوای فشرده، محرک می تواند ساقه را بچرخاند تا دروازه را بالا یا پایین بیاورد. این به آن اجازه می دهد تا از راه دور بدون هیچ کاربری در محل کار کند، اما به یک سیستم پنوماتیک در محل نیاز دارد.

شیر دریچه برقی: در گیت ولو برقی به جای چرخ دستی از موتور الکتریکی استفاده می شود. با استفاده از نیروی الکتریکی، محرک ساقه را می چرخاند تا دروازه را بالا یا پایین بیاورد. این به آن اجازه می دهد تا از راه دور بدون هیچ کاربری در محل کار کند، اما نیاز به برق در محل دارد. به این شیرهای دریچه موتوری نیز گفته می شود.

انواع گیت ولو

این دروازه در طرح ها و فناوری های مختلفی برای تولید آب بندی موثر برای کاربردهای مختلف ارائه می شود.

گیت ولو چاقو

گیت ولو چاقویی برای سیالات غلیظ و جامدات فله خشک استفاده می شود. دروازه فقط یک قطعه فلزی است که معمولاً مانند چاقو نوک تیز است. این سوپاپ ها خود تمیز شونده هستند زیرا با هر بار باز و بسته شدن از حلقه های صندلی عبور می کنند.

گیت ولو گوه ای

گیت ولو گوه‌ای دارای دروازه‌ای به شکل گوه است که روی دو نشیمنگاه شیبدار قرار می‌گیرد، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. سفت کردن با آب بندی کمک می کند. گیت گوه ای شکل در صورت فشار دیفرانسیل سیال زیاد به صندلی نمی چسبد و به دلیل "مالش" کمتر روی صندلی ها عمر مفید بیشتری دارد. با این حال، گیت ولوهای گوه‌ای دارای بار فشاری اضافی بر روی صندلی‌ها هستند که ممکن است منجر به اتصال حرارتی و محدود شدن باز شدن دریچه به دلیل انبساط شود.

شکل 4: گیت ولو گوه ای در مقابل گیت ولو موازی

گیت ولو کشویی موازی

گیت ولو کشویی موازی دارای یک دروازه تخت است و به موازات آن قرار می گیرد. دریچه های دروازه کشویی موازی از فشار خط و موقعیت برای ایجاد آب بندی محکم استفاده می کنند. دروازه های تخت از دو تکه تشکیل شده و دارای یک فنر در وسط هستند. فنر قطعات را به سمت صندلی ها هل می دهد تا آب بندی بهتری داشته باشد. دریچه های دروازه موازی به دلیل طراحی ذاتی خود دارای مزیت ایمنی در کاربردهای دمای بالاتر هستند. علاوه بر این، از آنجایی که هیچ عمل گوه‌زنی در دروازه‌های موازی وجود ندارد، گشتاورهای بسته شدن نسبتاً کوچک‌تر هستند که منجر به محرک‌های کوچک‌تر و ارزان‌تر یا تلاش دستی کمتر می‌شود. دروازه های موازی به دلیل لغزش در موقعیت خود، خاک را از سطوح نشیمن دور نگه می دارند.

دریچه های دروازه ای اسلب

دریچه‌های اسلب که دریچه‌های دروازه‌ای عبوری نیز نامیده می‌شوند، دریچه‌های یک واحدی هستند که شامل یک سوراخ با اندازه سوراخ هستند. سوراخ در حالت باز با حلقه های دو صندلی در یک راستا است. این تراز یک جریان صاف با کمترین تلاطم ایجاد می کند. این طراحی منحصر به فرد امکان کاهش فشار را در سیستم فراهم می کند و برای حمل و نقل نفت خام و مایعات گاز طبیعی (NGL) عالی است. صندلی های سوپاپ تمیز می مانند. با این حال، حفره دیسک می تواند مواد خارجی را جذب کند. بنابراین، حفره معمولاً دارای یک پلاگین داخلی برای اهداف تعمیر و نگهداری تخلیه مواد خارجی انباشته شده است.

دروازه های در حال گسترش موازی

دریچه های دروازه انبساط دارای دو دروازه دال هستند که با هم مطابقت دارند که آب بندی را از طریق انبساط مکانیکی دروازه فراهم می کند، همانطور که در شکل 5 مشاهده می شود. هنگامی که بلند می شوند، هر دو حفره دروازه دال اجازه می دهند رسانه جریان یابد. نیروی رو به بالا روی یک دال و توقف دال دوم، با یک پله در بدنه شیر، امکان انبساط مکانیکی به بیرون را برای آب بندی مناسب فراهم می کند. هنگام بسته شدن، دروازه‌های دال جریان رسانه را مسدود می‌کنند و نیروی رو به پایین (ساقه) روی یک دال و نیروی رو به بالا (گام در بدنه شیر) امکان انبساط مکانیکی به بیرون را برای آب‌بندی مناسب فراهم می‌کند.

این شیرها به طور همزمان یک مهر و موم موثر را برای صندلی های بالادست و پایین دست ایجاد می کنند. این مهر و موم آنها را برای کاربردهایی مانند شیرهای جداسازی در نیروگاه ها، شیرهای بلوک در سیستم های فرآیندی و شیرهای با دمای بالا در پالایشگاه ها ایده آل می کند.

شکل 5: عملکرد دروازه گسترش با موقعیت بسته (A) و موقعیت باز (B)

کلاه کلاه

کاپوت یک گیت ولو با ایجاد یک درزگیر ضد نشتی از قسمت های داخلی شیر دروازه محافظت می کند. بنابراین، برای اهداف تعمیر یا نگهداری قابل جابجایی است. دریچه های دروازه بسته به کاربرد می توانند دارای کلاهک های پیچی، اتصالی، پیچی یا فشاری باشند.

کلاه های پیچی

کلاه های پیچ در ساخت ساده ترین هستند و در شکل 1 دیده می شوند.

سرپوش اتحادیه

کلاه های اتحادیه توسط یک مهره اتحادیه نگه داشته می شوند. مهره اتصال روی لبه پایینی کاپوت می‌نشیند و به رزوه‌های بدنه سوپاپ می‌پیچد. این نوع طراحی تضمین می کند که مهر و موم ضد نشتی ایجاد شده توسط مهره با برداشتن مکرر کاپوت خراب نمی شود. بنابراین، سرپوش های اتحادیه برای کاربردهایی که نیاز به بازرسی یا نگهداری منظم دارند، رایج هستند.

کلاه های پیچ دار

کلاه های پیچ دار باعث آب بندی در شیرهای بزرگتر و کاربردهای فشار بالاتر می شوند.

شکل 6: شیر درب کاپوت پیچ دار

کلاه نمد فشار

شیرهای دریچه کاپوت آب بندی فشار برای کاربردهای فشار بالا (بیش از 15 مگاپاسکال) ایده آل هستند. کلاه های آب بند فشار دارای یک فنجان رو به پایین هستند که در بدنه شیر قرار داده شده است. هنگامی که فشار مایع داخلی افزایش می‌یابد، فنجان به بیرون کشیده می‌شود و آب‌بندی را بهبود می‌بخشد.

طراحی ساقه

دروازه با چرخاندن یک ساقه نخ دار بالا و پایین می رود (شکل 2 با برچسب B). همانطور که بحث شد، یک چرخ دستی یا محرک ساقه را می چرخاند. بسته به طرح، گیت ولو با ساقه بالارونده در نظر گرفته می شود یا دریچه دروازه ای ساقه ای بدون بالا آمدن. بنابراین، وقتی ساقه را می‌چرخانید، یا بالا می‌آید یا با چرخش در جای خود باقی می‌ماند.

پیچ و یوغ بیرونی (OS&Y)، که به آن ساقه های بالارونده نیز گفته می شود، به دروازه ثابت می شوند. بنابراین، رزوه ها در سمت تحریک قرار دارند. بنابراین، با بالا و پایین رفتن دروازه، ساقه با آن بالا و پایین حرکت می کند. در نتیجه، آنها دارای نشانگرهای بصری داخلی از وضعیت شیر هستند و به راحتی روغن کاری می شوند. از آنجایی که آنها دارای اجزای متحرک هستند، نمی توان از آنها با چرخ دنده های مخروطی یا محرک استفاده کرد. بنابراین، دریچه های بالارونده برای فعال سازی دستی مناسب هستند.

از طرف دیگر، یک ساقه بدون بالا آمدن به محرک ثابت شده و به داخل دروازه رزوه می شود. یک نشانگر اغلب روی ساقه رزوه می شود تا وضعیت باز یا بسته دریچه را نشان دهد. گیت ولوهای بدون افزایش در تاسیسات و کاربردهای زیرزمینی با فضای عمودی محدود رایج هستند.

کاربردهای گیت ولو

گیت ولوها کاربردهای صنعتی و مسکونی متعددی دارند.

دوغاب: گیت ولوها اغلب در کاربردهایی استفاده می شوند که حاوی دوغاب به عنوان رسانه خود هستند. این به این دلیل است که یک گیت ولو ای یک راه عبور بدون مانع برای سیال دارد، بنابراین دوغاب می تواند به راحتی از شیر عبور کند. علاوه بر این، دریچه های دروازه چاقویی می توانند به راحتی از میان دوغاب جدا شوند تا بسته شوند

محیط چسبناک: گیت ولوها معمولاً برای محیط های چسبناک مانند گریس سبک و روغن استفاده می شوند. گذرگاه بدون مانع به این رسانه ها اجازه می دهد تا به راحتی جریان پیدا کنند. دریچه را می توان pigged، یک روش تمیز کردن معمول برای این کاربردها. علاوه بر این، دریچه‌ها برای این کاربردها معمولاً برای مدت طولانی روشن یا خاموش می‌شوند.

شیرهای گیت آب: برای کاربردهای آب، معمولاً از شیرهای دروازه آب استفاده می شود زیرا کنترل جریان معمولاً برای این کاربردها انجام نمی شود. شیر می تواند کاملا باز یا کاملا بسته باشد که امکان کنترل مناسب آب را فراهم می کند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

مس فلومتر کوریولیس

اندازه‌گیری جریان کوریولیس: اندازه‌گیری همزمان جریان جرم، چگالی، دما و ویسکوزیته

اصل اندازه‌گیری کوریولیس در طیف گسترده‌ای از شاخه‌های مختلف صنعت، مانند علوم زیستی، مواد شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، مواد غذایی و - مهمتر از همه - در برنامه‌های انتقال حضانت استفاده می‌شود. مس فلومترهای کوریولیس تقریباً می توانند تمام مایعات را اندازه گیری کنند: مواد پاک کننده، حلال ها، سوخت، روغن خام، روغن های گیاهی، چربی های حیوانی، لاتکس، روغن های سیلیکون، الکل، محلول های میوه، خمیر دندان، سرکه، سس گوجه فرنگی، سس مایونز، گازها یا گازهای مایع.

اندازه گیری همزمان جریان جرم، چگالی و دما چشم اندازهای کاملا جدیدی را برای کنترل فرآیند، تضمین کیفیت و ایمنی کارخانه باز می کند. مقادیر مشخصه مهم اضافی را نیز می توان از متغیرهای اولیه اندازه گیری شده محاسبه کرد:

     جریان حجم

     مواد جامد در یک سیال

     غلظت در سیالات چند فازی

     مقادیر ویژه چگالی مانند چگالی مرجع، °Brix، °Baumé، °API، °بالینگ، °Plato و غیره.

اصل اندازه گیری جریان کوریولیس

هر مس فلومتر کوریولیس دارای یک یا چند لوله اندازه گیری است که یک تحریک کننده باعث نوسان مصنوعی می شود. به محض اینکه سیال در لوله اندازه گیری شروع به جریان می کند، به دلیل اینرسی سیال، پیچش اضافی بر این نوسان تحمیل می شود. دو حسگر این تغییر نوسان لوله در زمان و مکان را به عنوان "تفاوت فاز" تشخیص می دهند. این تفاوت اندازه گیری مستقیم جریان جرمی است.

علاوه بر این، چگالی سیال را می توان از فرکانس نوسان لوله های اندازه گیری نیز تعیین کرد. دمای لوله اندازه گیری نیز برای جبران تأثیرات حرارتی ثبت شده است. دمای فرآیند به دست آمده از این به عنوان یک سیگنال خروجی اضافی در دسترس است.

فواید

     اصل اندازه گیری جهانی مایعات و گازها

     اندازه گیری چند متغیره - اندازه گیری همزمان جریان جرم، چگالی، دما و ویسکوزیته

     دقت اندازه گیری بالا: به طور معمول ± 0.1% o.r.، به صورت اختیاری: ± 0.05% o.r. (PremiumCal)

     اصل اندازه گیری مستقل از خواص فیزیکی سیال و مشخصات جریان

     هیچ ورودی/خروجی لازم نیست

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

ترانسمیتر فشار روزمونت چیست؟

ترانسمیتر فشار روزمونت یک دستگاه مکانیکی است که نیروی انبساط یک نمونه مایع یا گاز را اندازه گیری می کند.

این نوع سنسور که به عنوان مبدل فشار نیز شناخته می شود، معمولاً از یک سطح حساس به فشار ساخته شده از فولاد،

 سیلیکون یا مواد دیگر

 بسته به ترکیب آنالیت تشکیل شده است. در پشت این سطوح قطعات الکترونیکی قرار دارند 

که قادر به تبدیل نیروی اعمال شده نمونه بر حسگر فشار به سیگنال الکتریکی هستند.

فشار عموماً به عنوان مقدار نیرو در واحد سطح اندازه گیری می شود و به عنوان مقدار مورد نیاز برای جلوگیری از

 انبساط مایع، گاز یا بخار بیان می شود. واحدهای مشتق شده مختلفی برای تعیین کمیت فشار استفاده می شود، از جمله:

به نسبت / نسبت به پاسکال (Pa)، یا یک نیوتن واحد در هر متر مربع (1 N/m2).

مقدار پوند بر اینچ مربع (psi).

محیط های حساس به فشار مانند صنایع گاز، پتروشیمی، آزمایشگاه و داروسازی اغلب به ترانسمیترهای فشار برای نظارت بر 

نیروی اعمالی مایعات و گازها به عنوان مقدار Pa یا psi نیاز دارند. این امر مستلزم ادغام دقیق ترانسمیترهای فشار در 

تجهیزات تبدیل سریع الکتریکی است تا اطمینان حاصل شود که نتایج دقیق هستند و در زمان واقعی ارائه می شوند.

با این حال، اغلب متخصصان صنعتی به سیستم‌های گیج جامع با فرستنده‌های فشار تعبیه‌شده

 برای حفظ سطوح فشار بهینه برای گاز، روغن و مایعات با دمای بالا متکی هستند.

ترانسمیترهای فشار سنج

ترانسمیترهای فشار گیج برای اندازه گیری فشار مطلق با ملاحظات خاص صنعت

 برای پشتیبانی از نظارت شدید فرآیند مجهز شده اند. دیافراگم های فولادی نصب شده روی مخازن تحت فشار

 یا لوله کشی می توانند تغییر شکل های کوچک مربوط به نیروی اعمالی را ثبت کنند که به نوبه خود به 

سرعت توسط یک سنسور فشار در فرستنده گیج به سیگنال الکتریکی تبدیل می شود. این را می توان از

 راه دور اندازه گیری کرد یا از طریق نمایشگرهای بصری و کاربرپسند در محل اندازه گیری نظارت کرد.

کاربردهای ترانسمیترهای فشار

ترانسمیترهای فشار به طور معمول در طیف وسیعی از بخش‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

 حفاری دریایی و اکتشاف نفت معمولاً از سنسورهای فشار برای اندازه گیری مقادیر اختلاف بین داخلی و خارجی

 تجهیزات حساس به فشار استفاده می کنند. پارامترهای متمایز باید حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که

فرآیندهای حفاری و اکتساب مطابق با استانداردهای اخلاقی و کارآمد انجام می شود. 

این موضوع در مورد تأسیسات پتروشیمی، گاز و مواد شیمیایی در ساحل نیز صادق است.

صنایع متعددی از وسایل حمل و نقل و ذخیره سازی حساس به فشار برای حفظ شرایط مطلوب محصول 

استفاده می کنند که باید به دقت نظارت شود تا از تحویل ایمن و استفاده نهایی اطمینان حاصل شود.

 آزمایشگاه‌ها همچنین از حسگرهای فشار برای اندازه‌گیری فشار نسبی محفظه‌های خلاء به اتمسفر استفاده می‌کنند

 که از طیف نامحدودی از مطالعات در حال ظهور پشتیبانی می‌کند.

ترانسمیترهای فشار از ABB

ABB یک توسعه‌دهنده پیشرو در ابزار اندازه‌گیری برای کاربردهای صنعتی و تحقیقاتی است، 

با طیف وسیعی از سنسورهای فشار مناسب برای کاربردهای روزمره و پیشرفته. با استفاده از 

فناوری‌های All-Welded، پیکربندی خودکار روی برد، و رابط‌های گرافیکی بهبود یافته پلاگین و بازی،

 اندازه‌گیری فشار می‌تواند فرآیندی ایمن و بدون درز باشد.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

اندازه گیری لول ترانسمیتر اولتراسونیک

اندازه گیری مداوم سطح در مایعات و جامدات با سنسورهای لول ترانسمیتر اولتراسونیک

اندازه‌گیری لول ترانسمیتر اولتراسونیک با سنسورهای Prosonic اندازه‌گیری سطح سیالات، خمیرها، لجن‌ها و مواد پودری تا درشت را به طور مداوم، بدون تماس و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری انجام می‌دهد. اندازه گیری تحت تأثیر ثابت دی الکتریک، چگالی یا رطوبت قرار نمی گیرد و همچنین به دلیل اثر خود تمیز شوندگی سنسورها بر روی افزایش تأثیر نمی گذارد. طیف گسترده ای از دستگاه های Prosonic را برای اندازه گیری لول ترانسمیتر اولتراسونیک بررسی کنید و روی دکمه زیر کلیک کنید.

اندازه گیری لول ترانسمیتر اولتراسونیک

محصول یاب ما به شما کمک می کند تا دستگاه های اندازه گیری مناسب، نرم افزار یا اجزای سیستم را از طریق ویژگی های محصول جستجو کنید. Applicator شما را از طریق پارامترهای برنامه از طریق انتخاب محصول فردی هدایت می کند.

روش اولتراسونیک یک راه حل اثبات شده و مقرون به صرفه برای اندازه گیری سطح در مایعات و جامدات حجیم است. ابزارها به صورت کامپکت یا مجزا در دسترس هستند. این اصل اندازه گیری با برنامه ریزی و مونتاژ آسان، راه اندازی سریع و ایمن، عمر طولانی و کاهش هزینه های نگهداری مشخص می شود. کاربردهای معمولی شامل محیط های ساینده و تهاجمی، حتی در شرایط محیطی ناهموار است.

اندازه گیری اولتراسونیک: اصل اندازه گیری

Prosonic بر اساس اصل زمان پرواز است. یک سنسور پالس های اولتراسونیک ساطع می کند، سطح رسانه سیگنال را منعکس می کند و سنسور دوباره آن را تشخیص می دهد. زمان پرواز سیگنال اولتراسونیک منعکس شده مستقیماً با مسافت طی شده متناسب است. با هندسه مخزن شناخته شده می توان سطح را محاسبه کرد.

فواید

اندازه گیری بدون تماس و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

اندازه‌گیری تحت تأثیر ویژگی‌های رسانه، مانند مقدار dc یا چگالی نیست

کالیبراسیون بدون پر کردن یا تخلیه

اثر خود تمیز شوندگی به دلیل ارتعاش دیافراگم سنسور

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731