فشارسنج چیست؟

گیج‌های فشار، که دستگاه‌هایی هستند که فشار داخلی رسانه‌ها را در یک سیستم اندازه‌گیری می‌کنند، از جمله ابزارهای پرکاربرد در هر تأسیسات صنعتی هستند. اندازه‌گیری فشار، همراه با اندازه‌گیری دما، یکی از مهم‌ترین اندازه‌گیری‌ها برای عملیات در طیف گسترده‌ای از کاربردها - به ویژه کاربردهای صنعتی - است و برای اطمینان از کیفیت محصول و ایمنی یک مرکز و پرسنل آن ضروری است.

گیج های فشار برای نظارت و کنترل فشار استفاده می شود - که اغلب در پردازش صنعتی یک ضرورت است. بدون فشار سنج، سیستم های پردازش صنعتی هم غیرقابل پیش بینی و هم غیرقابل اعتماد خواهند بود.

گیج‌های فشار توسط متخصصان صنعت برای عیب‌یابی ماشین‌های قدرت سیال - که برای کار در محدوده فشار تنظیم شده طراحی شده‌اند، استفاده می‌شوند. با گیج هایی که به درستی نصب شده اند، نشتی ها و تغییرات فشار ناخواسته را می توان فوراً کنترل و برطرف کرد.

انواع فشار سنج

اغلب، اصطلاحات فشار سنج، سنسور، مبدل و فرستنده به جای یکدیگر استفاده می شوند. اصطلاح فشار سنج معمولاً به یک نشانگر مستقل اشاره دارد که فشار فرآیند شناسایی شده را به حرکت مکانیکی یک اشاره گر تبدیل می کند. گیج های فشار می توانند مکانیکی یا دیجیتالی باشند.

اولین گیج های فشار از عناصر انعطاف پذیر به عنوان سنسور استفاده می کردند. با تغییر فشار، عنصر انعطاف پذیر حرکت کرد و از این حرکت برای چرخاندن یک اشاره گر در جلوی یک صفحه استفاده شد. در این سنسورهای فشار مکانیکی، یک لوله بوردون، یک دیافراگم یا یک عنصر دمنده فشار فرآیند را تشخیص داده و باعث حرکت متناظر می شود.

گیج فشار آنالوگ

گیج های فشار آنالوگ از یک سوزن برای نشان دادن فشار حس شده در مقیاس شماره گیری استفاده می کنند. این نوع سنسورها بیش از صد سال است که جزء اصلی صنعتی بوده و ارزان هستند، استفاده از آنها آسان است و برای کار کردن نیازی به منبع برق ندارند.

با این حال، گیج های فشار آنالوگ مکانیکی هستند و به همین دلیل مستعد آسیب هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم یا تعویض منظم دارند – که می تواند به هزینه های عملیاتی کلی اضافه کند. دقت می تواند در مورد فشار سنج های آنالوگ نیز مشکل باشد. متغیرهای کاربردی مانند ارتعاش مکانیکی یا شرایط سخت میدان می تواند منجر به خوانش نادرست شود.

لوله بوردون

شکل 1: طرح های لوله بوردون

گیج‌های لوله بوردون بر این اصل تکیه می‌کنند که یک لوله خمیده وقتی تحت فشار قرار می‌گیرد، تمایل به صاف شدن دارد. لوله به یک اشاره گر متصل می شود به طوری که نوسانات فشار در یک مقیاس مدرج روی صفحه نشان داده می شود. این نوع گیج فشار آنالوگ برای اکثر کاربردها، به ویژه مواردی که فشارهای متوسط ​​تا خیلی زیاد دارند، بسیار خوب عمل می کند.

دیافراگم یا دم

شکل 2: طراحی های دیافراگم سنسور فشار

دم سنج ها حاوی یک عنصر الاستیک هستند که برای پاسخ به تغییرات فشار منبسط و منقبض می شود. دم داخلی به یک اشاره گر متصل است تا نوسانات فشار روی صفحه نشان داده شود. این نوع گیج های فشار آنالوگ برای اندازه گیری محدوده فشار کمتر از حد ایده آل برای گیج های لوله بوردون، راه حلی عالی هستند.

فشارسنج های دیجیتال

فشارسنج دیجیتال

فشارسنج های دیجیتال که به طور فزاینده ای محبوب می شوند، نتایج سریع با خوانایی واضح و دقت بسیار بالا ارائه می دهند. این سنسورها به مراتب دوام بیشتری نسبت به سنسورهای آنالوگ دارند و می‌توانند در شرایط سخت با لرزش مکانیکی شدید کار کنند. علاوه بر این، فشارسنج های دیجیتال برای مدت زمان طولانی تری کالیبره می شوند و بسیار دقیق تر از سنسورهای آنالوگ هستند.

مزیت بزرگ دیگر فشارسنج های دیجیتال داده هایی است که می توانند ارائه دهند. این نوع سنج ها می توانند نتایج را برای تجزیه و تحلیل به رایانه ها، ثبت کننده های داده و سایر ابزارها ارسال کنند. فشارسنج های دیجیتال برای فشارهای بسیار کم یا تغییرات فشار افزایشی کوچک که تشخیص آن با گیج آنالوگ غیرممکن است، ایده آل هستند.

گیج‌های فشار دیجیتال کنترل بیشتری نیز ارائه می‌کنند – اغلب واحدها را می‌توان تغییر داد، حداقل و حداکثر داده‌ها را ثبت کرد، نور پس‌زمینه را می‌توان اضافه کرد و حتی برخی از DPG‌ها دارای آلارم هستند.

استرین گیج

فشار اعمال شده باعث تغییر شکل دیافراگم می شود که به یک کرنش سنج متصل است که در هنگام کرنش کردن، تغییری در مقاومت نشان می دهد. فشار با خواندن تغییرات ولتاژ خروجی که متناسب با تغییر مقاومت کرنش سنج است تعیین می شود.

پیزوالکتریک

کریستال های پیزوالکتریک در هنگام کرنش، بار الکتریکی تولید می کنند. کرنش حاصل از تنش روی دیافراگم به بار الکتریکی متناسب با فشار تبدیل می شود.

پیزوالکتریک

کریستال های پیزوالکتریک در هنگام کرنش، بار الکتریکی تولید می کنند. کرنش حاصل از تنش روی دیافراگم به بار الکتریکی متناسب با فشار تبدیل می شود.

فشار سنج چگونه کار می کند؟

فشارسنج های آنالوگ

گیج فشار آنالوگ با …

فشارسنج های دیجیتال

فشار سنج های دیجیتال با …

نحوه انتخاب گیج فشار

برای درک اینکه کدام فشارسنج باید برای یک کاربرد خاص استفاده شود، باید انواع مختلف فشار را درک کرد.

انواع فشار

تمام فشار در رابطه با فشار مرجع اندازه گیری می شود. تفاوت در انواع فشار در این است که آن فشار مرجع به عنوان تعریف می شود.

فشار گیج – psig فشار اندازه گیری شده در رابطه با فشار محلی محیط. این نوع فشار در برابر فشار هوای محیط (یا اتمسفر) صفر مرجع است - به این معنی که فشار گیج شامل فشار ناشی از وزن جو است. به همین دلیل، فشار گیج با ارتفاع از سطح دریا و همچنین شرایط آب و هوایی متفاوت است.

فشار مطلق فشار مطلق فشار نسبت به خلاء کامل است.

فشار دیفرانسیل – psid فشار دیفرانسیل اندازه گیری فشار بین دو نقطه فشار است. در حالی که همه فشارها اساساً دیفرانسیل هستند - فشار گیج با فشار اتمسفر و فشار مطلق در رابطه با خلاء است - فشار دیفرانسیل فشار را اندازه گیری می کند که مقادیر قرائت و مرجع متغیر هستند.

فشار گیج مرکب فشار مرکب هم فشار مثبت و هم فشار منفی (خلاء) را اندازه گیری می کند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

انتقال دهنده دما چیست؟

در BM Engineering Supplies ما اهمیت تامین ابزار دقیق فرآیند با کیفیت بالا برای اندازه‌گیری، نظارت و کنترل فرآیندهای ضروری مانند دما را درک می‌کنیم. در این وبلاگ به توضیح عملکرد و مزایای ترانسمیترهای دما می پردازیم.

انتقال دهنده های دما چیست؟

فرستنده دما یک ابزار الکتریکی است که یک سنج دما - مانند ترموکوپل، RTD یا ترمیستور - را به یک دستگاه اندازه گیری یا کنترل مانند PLC، DCS، PC، کنترل کننده حلقه، ثبت کننده داده، نمایشگر یا ضبط کننده متصل می کند. به طور معمول، فرستنده‌های دما سیگنال ورودی سنسور را جداسازی، تقویت، فیلتر کردن، خطی‌سازی و تبدیل می‌کنند و سپس یک سیگنال خروجی استاندارد شده را به دستگاه کنترل ارسال می‌کنند. سیگنال‌های خروجی الکتریکی رایج مورد استفاده در کارخانه‌های تولیدی، محدوده‌های 4-20 میلی آمپر یا 0-10 ولت DC هستند. برای مثال، 4 میلی آمپر می تواند 0 درجه سانتی گراد و 20 میلی آمپر به معنای 100 درجه سانتی گراد باشد.

مزایای انتقال دهنده های دما و فشار چیست؟

فرستنده های دما نسبت به همتایان سیمی مستقیم خود پیشرفت های چشمگیری دارند. آنها الزامات ویژه کابل کشی را حذف می کنند، مهندسی و نگهداری را ساده می کنند و همچنین تشخیص پیشرفته را امکان پذیر می کنند. نقطه ضعف فرستنده های دما این است که به وضوح می توانند هزینه اضافی را به سیستم اندازه گیری دما اضافه کنند.

مزایای بیشتر عبارتند از:

توانایی گنجاندن نشانه و کنترل موضعی.

مقاومت در برابر نویز بسیار بیشتر، به ویژه در فواصل طولانی.

جداسازی، تقویت، فیلتر کردن نویز، خطی کردن و تبدیل سیگنال ورودی از سنسور.

سیگنال خروجی با بسیاری از دستگاه های استاندارد کار می کند.

به سیم پسوند گران قیمت نیاز ندارد.

انتقال دهنده های دما و فشار ما از BÜRKERT

فرستنده دما Bürkert نوع 8400

فرستنده دمای Bürkert نوع 8400 یک سنسور/سوئیچ هوشمند با نمایشگر فوق العاده بزرگ است. این به طور خاص برای تعویض یک شیر و ایجاد یک سیستم نظارت یا یک حلقه کنترل ON/OFF طراحی شده است. نسخه های فشرده و دیواری موجود است و اتصالات به فرآیند در لوله کشی با استفاده از اتصالات استاندارد انجام می شود. نقاط سوئیچینگ را می توان با سه صفحه کلید یا به صورت اختیاری، با ورودی 4 تا 20 میلی آمپر، از یک PLC خارجی روی یک حلقه 4 تا 20 میلی آمپر برنامه ریزی کرد. ادامه مطلب را اینجا بخوانید.

نقاط سوئیچینگ را می توان با سه صفحه کلید یا به صورت اختیاری، با ورودی 4 تا 20 میلی آمپر، از یک PLC خارجی روی یک حلقه 4 تا 20 میلی آمپر برنامه ریزی کرد. به عنوان یک گزینه، مقدار فرآیند را می توان به PLC (4 تا 20 میلی آمپر) نیز منتقل کرد. این دستگاه همچنین به لطف نقاط تنظیم خارجی، پارامترهای هدایت شده از منو و ارتباط کامل را ارائه می دهد.

امروز با لوازم مهندسی BM صحبت کنید

اجازه دهید شما را در فرآیند انتخاب فرستنده دما راهنمایی کنیم. با بیش از 40 سال تجربه در صنعت، می توانید مطمئن باشید که فرستنده دمای ایده آل را برای کاربرد شما پیدا خواهیم کرد.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

انواع دبی سنج ها و کاربرد آنها

انواع دبی سنج ها و کاربرد آنها

فلومتر دستگاهی است که دبی سیال را اندازه گیری می کند. فلومترها ابزارهای اندازه گیری جریان هستند که برای اندازه گیری دبی خطی، غیرخطی، جرمی یا حجمی یک گاز یا مایع استفاده می شوند. فلومترها به عنوان فلو گیج یا ابزار اندازه گیری جریان نیز شناخته می شوند. اندازه گیری دقیق جریان گازها و مایعات برای کنترل بهتر و کیفیت فرآیندهای صنعتی مورد نیاز است.

این مقاله به طور خلاصه اطلاعات زیر را ارائه می دهد:

انواع فلومتر/ انواع فلومتر

اصل عملکرد هر نوع فلومتر

ویژگی های طراحی هر فلومتر

مزایا و معایب هر نوع فلومتر

انتخاب و کاربرد آن فلومترها

انواع فلومتر | انواع فلومتر

به طور کلی دو نوع دبی سنج به طور گسترده در صنایع استفاده می شود:

فلومترهای حجمی و

فلومترهای جرمی

فلومترهای حجمی

فلومترهای حجمی نام خود را به این دلیل گرفته اند که این فلومترها حجم سیال عبوری از یک مکان خاص را در یک دوره زمانی مشخص اندازه گیری می کنند. فلومترهای حجمی یک خروجی آنالوگ، دیجیتال یا پالس آنی از نرخ جریان حجمی مایع یا گاز را ارائه می دهند. انواع مختلفی از فلومترهای حجمی به شرح زیر موجود است

نوع سر دیفرانسیل

صفحات اوریفیس

متر ونتوری

آنوبار

نوع ناحیه دیفرانسیل (روتامتر)

دبی سنج های الکترومغناطیسی

فلومترهای التراسونیک

دبی سنج های توربین

فلومترهای گردابی

جابجایی سنج مثبت

فلومترهای جرمی

دبی سنج جرمی دبی جرمی سیالی را که در یک لوله در واحد زمان حرکت می کند اندازه گیری می کند. دو نوع فلومتر جرمی وجود دارد که در زیر به آنها اشاره شده است

فلومتر جرمی کوریولیس و

فلومترهای جرمی حرارتی

فلومترهای نوع سر دیفرانسیل

تفاوت فشار بین دو طرف بالادست و پایین دست یک محدودیت در یک جریان سیال محدود وجود دارد که مربوط به مجذور سرعت سیال است.

Q α √ ▲P

که در آن Q = سرعت جریان حجمی و ▲P = فشار دیفرانسیل بین شیرها

انواع صفحات اوریفیس (شکل 1)

صفحه سوراخ متحدالمرکز: بیشترین استفاده را دارد

صفحه دهانه Segmental & Eccentric: برای سیالات حاوی جامدات معلق استفاده می شود.

ضربه زدن برای صفحات اوریفیس:

شیرهای گوشه (< 1 اینچ)

شیرهای D و D/2 (2 تا 16 اینچ)

شیرهای فلنجی (> 16 اینچ)

 ویژگی های صفحات اوریفیس

فشار طراحی: بدون محدودیت محدود شده توسط فرستنده DP

دمای طراحی: بدون محدودیت محدود شده توسط فرستنده DP

اندازه ها: حداکثر اندازه اندازه لوله است

محدوده جریان: فقط با اندازه لوله محدود می شود.

سیالات / کاربردها: برودتی / گازها و مایعات تمیز / بخار (اشباع / فوق گرم)

MOC: بدون محدودیت (فولاد / مونل / نیکل / آلیاژ عجولانه)

دقت: از ± 0.25٪ تا ± 0 متغیر است. 5 درصد جریان واقعی دقت فرستنده DP از ± 0.1٪ تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

مزایای صفحات اوریفیس

به راحتی بین فلنج ها نصب می شود.

ساخت آن ساده و ارزان است.

بدون محدودیت در مصالح ساختمانی، اندازه خط و سرعت جریان

هزینه نسبتا مستقل از قطر لوله است زیرا هزینه DPT ثابت است.

بدون وقفه در فرآیند برای تبادل فرستنده DP.

معایب صفحات اوریفیس

افت فشار دائمی بالا و در نتیجه مصرف انرژی بالا برای غلبه بر افت فشار.

برای سیستم هایی با فشار استاتیکی پایین غیر عملی است.

محدوده اندازه گیری از حدود 3:1 تا 5:1 است.

دقت با نسبت بتا بالاتر از تقریبا 0.7 کاهش می یابد.

در معرض آسیب توسط چکش آب و اجسام خارجی.

متر ونتوری

یک لوله ونتوری (شکل 2) نرخ جریان را با منقبض کردن سیالات و اندازه گیری افت فشار تفاضلی اندازه گیری می کند. در مخروط بالادست ونتوری متر، سرعت افزایش یافته و فشار کاهش می یابد. افت فشار در مخروط بالادست برای اندازه گیری سرعت جریان از طریق دستگاه استفاده می شود. جزئیات بیشتر ونتوری متر در اینجا ارائه شده است

شکل 2: شکل ونتوری متر و فلومتر آنوبار را نشان می دهد

ویژگی های Venturimeters

فشار طراحی: بدون محدودیت محدود به درجه بندی فشار فرستنده/لوله DP.

دمای طراحی: بدون محدودیت محدود به درجه بندی فشار فرستنده/لوله DP

اندازه: 25 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات / کاربردها: مایعات پاک / گازهای تمیز

کاربردهای محدود: مایعات کثیف / خورنده / چسبناک و گازهای کثیف

محدوده جریان: فقط با اندازه لوله و نسبت بتا محدود می شود.

MOC: بدون محدودیت (چدن / فولاد کربن / SS / مونل، تیتانیوم، تفلون، هاستلوی، برنز دریایی / آلیاژ شتابزده)

دقت: از ± 0.25٪ تا ± 0 متغیر است. 75 درصد جریان واقعی دقت فرستنده DP از ± 0.1٪ تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

مزایای ونتوریمترها

تلفات هد کمتر از صفحات روزنه ای که باعث کاهش هزینه های سرمایه ای برای پمپاژ Eqpt می شود. / صرفه جویی در هزینه های انرژی پمپ

بدون وقفه در فرآیند برای تبادل فرستنده DP.

می تواند برای دمای افراطی استفاده شود

کرایوژنیک یا دماهای بالا

معایب ونتوریمترها

بسیار گران است

بزرگتر و سنگین تر برای دست زدن.

فلومتر آنوبار

فلومتر Annubar دستگاهی برای اندازه گیری جریان سیال (مایع، بخار یا گاز) در یک خط لوله است. دبی با ایجاد فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود. طبق قضیه برنولی، این فشار دیفرانسیل متناسب با مجذور سرعت سیال در خط لوله است. فلومتر آنوبار این فشار تفاضلی را اندازه گیری می کند که سپس با استفاده از یک دستگاه ثانویه به دبی تبدیل می شود.

پروب به عنوان سنسور فشار در خط میانه نصب می شود.

با جریان، پروب هر دو فشار استاتیک و دینامیکی را از طریق دهانه های پروب ثبت می کند.

در محفظه منهای آنوبار، در سمت مقابل، فقط فشار استاتیک تأثیری دارد.

فشار دیفرانسیل مربوط به فشار دینامیکی در خط لوله است و قوطی جریان مستقیماً محاسبه می شود.

ویژگی های فلومتر Annubar

فشار طراحی: حداکثر 97 بار (38 درجه سانتیگراد) / 55 بار (370 درجه سانتیگراد)

دمای طراحی: تا 400 درجه سانتیگراد

اندازه: 50 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات: مایعات تمیز، گازها و بخار

MOC: برنج / فولاد / فولاد ضد زنگ / Hastelloy

دقت: از 1% تا 2±% جریان واقعی متغیر است. دقت فرستنده DP از ± 0.1٪ تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

ویژگی های فلومتر Annubar

فشار طراحی: حداکثر 97 بار (38 درجه سانتیگراد) / 55 بار (370 درجه سانتیگراد)

دمای طراحی: تا 400 درجه سانتیگراد

اندازه: 50 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات: مایعات تمیز، گازها و بخار

MOC: برنج / فولاد / فولاد ضد زنگ / Hastelloy

دقت: مزایای فلومترهای Annubar

سر منیفولد یکپارچه امکان نصب مستقیم فرستنده های DP را می دهد

هات تپ: درج/نصب بدون خاموش شدن سیستم

افت فشار بسیار کم

از %1± تا %2± جریان واقعی متغیر است. دقت فرستنده DP از ± 0.1٪ تا ± 0 متغیر است. 3 درصد خطای مقیاس کامل.

بردپذیری 3:1 تا 5:1 است.

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

معایب دبی سنج های Annubar.

برای کاربردهای ویسکوز و دوغاب مناسب نیست

فقط برای مایعات تمیز قابل استفاده است.

دبی سنج/روتامتر منطقه متغیر

فلومترهای منطقه متغیر یا روتامترها یکی از انواع فلومترهای رایج هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. از یک لوله شیشه ای یا پلاستیکی عمودی تشکیل شده است. اندازه لوله از بالا به پایین متفاوت است. به همین دلیل نام خود را به عنوان فلومتر منطقه متغیر گرفت. در داخل لوله، یک شناور اندازه گیری با حرکت آزاد وجود دارد.

یک شناور متحرک آزاد در داخل یک لوله مخروطی عمودی متعادل می شود

هنگامی که سیال به سمت بالا جریان می یابد، شناور هنگامی که نیروهای دینامیکی وارد بر آن صفر باشد، ثابت می ماند.

نرخ جریان با موقعیت شناور نسبت به مقیاس مدرج نشان داده می شود.

شکل 3: فلومترهای منطقه متغیر

ویژگی های طراحی روتامترها

فشار طراحی: تا 350 PSIG (لوله شیشه ای) / 720 PSIG (لوله فلزی).

دمای طراحی: تا 400 درجه سانتیگراد (لوله شیشه ای) / 538 درجه سانتیگراد (لوله فلزی).

اندازه: تا 75 میلی متر

سیالات/ کاربردها: مایعات، گازها و بخارات تمیز

محدوده جریان: حداکثر 920 مکعب در ساعت برای مایعات و 2210 مکعب در ساعت برای گازها

MOC: شیشه بوروسیلیکات / برنج / فولاد / فولاد ضد زنگ / Hastelloy

دقت: از 1% تا 2±% جریان واقعی متغیر است.

برد پذیری 10:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

مزایای روتامترها

خروجی ساده، قوی و خطی

نیازی به ضربه خارجی یا خطوط سرب ندارد.

افت فشار حداقل و نسبتاً ثابت است.

معایب روتامترها

فقط نصب عمودی

لوله های شیشه ای فشار و دما را محدود می کنند و در معرض شکستگی ناشی از شوک هیدرولیکی و حرارتی هستند

لوله های شیشه ای فرسایش یافته توسط مواد جامد حل نشده و نامناسب برای اندازه گیری محلول های قلیایی

متر لوله فلزی گران تر است.

ذرات خارجی می توانند در اطراف شناور جمع شوند و جریان را مسدود کنند

دبی سنج های مغناطیسی

بر اساس قانون القای مغناطیسی فارادی عمل کنید.

هنگامی که یک سیال رسانا در یک میدان مغناطیسی حرکت می کند، ولتاژی بین دو الکترود در زوایای قائم نسبت به سرعت سیال و جهت میدان ایجاد می شود.

لوله جریان دارای یک منطقه و شدت میدان ثابت است، بنابراین ولتاژ توسعه یافته به طور خطی با نرخ جریان حجمی متناسب است.

شکل 4: شکل فلومترهای مغناطیسی را نشان می دهد

ویژگی های طراحی فلومترهای مغناطیسی

فشار طراحی: 20 BARS تا 172 BARS

دمای طراحی: تا 120 درجه سانتیگراد با آستر تفلون / 180 درجه سانتیگراد با آستر سرامیکی

اندازه: 2.5 میلی متر تا 3000 میلی متر

مایعات: مایعات (تمیز / خورنده / کثیف / چسبناک / دوغاب)

محدوده سرعت: 0.1 تا 10 متر بر ثانیه

MOC: آستر: سرامیک / تفلون / لاستیک: الکترودها: پلاتین / hastelloy / SS

دقت: از ± 0.5٪ تا ± 1٪ جریان واقعی متغیر است.

بردپذیری 10:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

مزایای فلومترهای مغناطیسی

نرخ جریان تحت تأثیر چگالی سیال، قوام، ویسکوزیته، آشفتگی، یا پیکربندی لوله‌کشی قرار نمی‌گیرد.

به دلیل عدم وجود قطعات متحرک/خطوط حسگر خارجی بسیار دقیق است

مقاوم در برابر خوردگی با استفاده از آستر تفلون و الکترودهای پلاتین

محدوده اندازه گیری جریان گسترده و بدون افت فشار

معایب جریان سنج های مغناطیسی

گران، نسبت به انواع دیگر فلومتر.

دمای سیالات اندازه گیری شده با درجه بندی مواد لاینر محدود می شود.

نمی توان برای اندازه گیری جریان گاز استفاده کرد

فلومترهای گردابی

یک انسداد در سرتاسر سوراخ لوله با زاویه قائم نسبت به جریان سیال قرار می گیرد.

همانطور که سیال جریان می یابد، گرداب ها از طرف های متناوب بدن می ریزند و این فرکانس ریزش مستقیماً با سرعت سیال متناسب است.

تشخیص گرداب ها با استفاده از تغییرات فشار در جریان گرداب.

سرعت ایجاد گرداب ها با سرعت جریان نسبت مستقیم دارد.

ویژگی های طراحی فلومترهای گردابی

فشار طراحی: 138 بار

دمای طراحی: -200 درجه C تا 400 درجه سانتیگراد

اندازه: 15 میلی متر تا 300 میلی متر

مایعات: گازها (تمیز/ کثیف) و مایعات تمیز

محدوده سرعت: 0.3 تا 10 متر بر ثانیه (مایعات) و 6 تا 80 متر بر ثانیه (گاز)

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ، برخی از پلاستیک

دقت: از 0.5 ± تا 1 ± درصد جریان واقعی برای مایعات و 1 ± ٪ تا 1.5 ± برای گازها متغیر است.

بردپذیری 20:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 20/5 است

مزایای فلومترهای گردابی

حداقل تعمیر و نگهداری، بدون قطعات متحرک.

کالیبراسیون با استفاده از جریان سیال مورد نیاز نیست و تحت تأثیر ویسکوزیته، چگالی، فشار و دما در مشخصات عملیاتی قرار نمی گیرد.

خروجی دیجیتال یا آنالوگ

معایب فلومترهای گردابی

در جریان های کم، پالس ایجاد نمی شود و فلومتر می تواند پایین یا حتی صفر را بخواند.

عدد رینولدز باید بیشتر از 10000 باشد.

لرزش می تواند باعث خطا و عدم دقت شود.

نصب صحیح بسیار مهم است زیرا یک واشر بیرون زده یا مهره های جوش می تواند باعث ایجاد گردابه شود و منجر به عدم دقت شود.

برای فلومترهای صفحه روزنه ای لوله های بالادست باید طول های بلند و واضحی در نظر گرفته شود.

شکل 5: شکل نشان دهنده جریان سنج گرداب، فلومتر التراسونیک و فلومتر توربین

شکل 5: شکل نشان دهنده جریان سنج گرداب، فلومتر التراسونیک و فلومتر التراسونیک

یک جفت (یا جفت) مبدل که هر کدام فرستنده و گیرنده خاص خود را دارند، روی دیواره لوله قرار می گیرند، یکی (مجموعه) در بالادست و دیگری (مجموعه) در پایین دست.

زمان حرکت امواج صوتی از مبدل بالادست به مبدل پایین دست (td) کوتاهتر از زمانی است که برای حرکت همان امواج از پایین دست به بالادست (tu) لازم است.

هرچه اختلاف بیشتر باشد سرعت جریان بیشتر می شود.

فلومتر توربین

ویژگی های طراحی فلومتر التراسونیک

فشار طراحی: 207 بار (نوع درج) / نامحدود (بسته روی نوع)

دمای طراحی: -180 درجه C تا 260 درجه سانتیگراد

اندازه: 3 میلی متر تا 3000 میلی متر

سیالات: گازهای تمیز، مایعات تمیز/خورنده (با کم/بدون جامد/حباب)

محدوده سرعت: 0.3 تا 15 متر بر ثانیه

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ / آلیاژ

دقت: +0.5% دبی برای نوع درج / + 1% تا 3% دبی برای گیره روی نوع

توانایی برد 10:1 تا 300:1 است

طول بالادست/ طول مستقیم پایین دست 10/5 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

برای نوع درج، هات تپ در خطوط لوله تحت فشار امکان پذیر است

مزایای فلومتر التراسونیک

بدون مانع / قطعات متحرک در مسیر جریان

بدون افت فشار

هزینه نگهداری کم

مدل‌های چند مسیره دقت بالاتری برای محدوده وسیع‌تر عدد رینولدز دارند

می تواند در جریان سیال خورنده استفاده شود

مدل های قابل حمل برای تجزیه و تحلیل و تشخیص میدانی موجود است

معایب جریان سنج های اولتراسونیک

فقط مایعات و گازهای تمیز را می توان اندازه گیری کرد

هزینه راه اندازی اولیه بالاتر

دبی سنج های توربین

متشکل از یک روتور چند پره است که در زوایای قائم نسبت به جریان نصب شده و در جریان سیال روی یک یاتاقان آزاد کار معلق است.

قطر روتور کمی کمتر از قطر داخلی محفظه اندازه گیری جریان است.

سرعت چرخش روتور متناسب با دبی حجمی.

ویژگی های فلومترهای توربین

فشار طراحی: 1500 PSIG

دمای طراحی: 150 درجه سی

اندازه ها: 5 میلی متر تا 600 میلی متر (نوع سوراخ کامل) / > 75 میلی متر برای نوع درج

سیالات: مایعات/گازها و بخارات تمیز

محدوده سرعت: 0.3 تا 15 متر بر ثانیه

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ/هستلو

دقت: +0.25٪ تا + 0.5٪ از دبی برای نوع تمام سوراخ / + 1٪ تا + 3٪ از دبی برای نوع درج

توانایی برد 10:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 15/5 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

برای نوع درج، هات تپ در خطوط لوله تحت فشار امکان پذیر است

مزایای فلومتر توربین

بسیار دقیق. معمولاً برای اثبات سایر مترها استفاده می شود.

خروجی دیجیتال مجموع، دسته‌بندی یا ترکیب دیجیتالی مستقیم را بدون کاهش دقت فراهم می‌کند.

تمایل کمتری به خواندن بالا در جریان ضربانی نسبت به کنتورهای نوع هد یا ناحیه متغیر وجود دارد.

معایب فلومترهای توربین

در جریان های کثیف یا با مواد خورنده قابل استفاده نیست.

در معرض رسوب توسط مواد خارجی - الیاف، قطران و غیره.

یاتاقان ها در معرض سایش یا آسیب هستند. در صورت تعویض بلبرینگ، کالیبراسیون را تغییر دهید

ممکن است با سرعت زیاد (بیش از 150 درصد) یا شوک هیدرولیک آسیب ببیند.

افت فشار در جریان نامی متفاوت است و می تواند زیاد باشد.

فلومترهای جابجایی مثبت

این متر به طور مکرر مایع را در یک مقدار مشخص به دام می اندازد و سپس آن را خارج می کند.

مقدار مایعی که عبور کرده است بر اساس تعداد گیر افتاده است.

دبی حجمی را می توان از روی سرعت چرخش دستگاه مکانیکی محاسبه کرد.

ویژگی های فلومترهای جابجایی مثبت (PD).

فشار طراحی: 1500 PSIG (مایعات)/: 100 PSIG (گازها)

دمای طراحی: 293 درجه C (مایعات)/: -34 تا 60 درجه. C (گازها)

اندازه: 6 میلی متر تا 400 میلی متر

سیالات: مایعات / گازهای تمیز

محدوده جریان: 0 – 20000 GPM (مایعات)/: 0 – 3000 مکعب در ساعت (گاز)

MOC: بیشتر در آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، hastelloy

دقت + 0.5٪ تا + 1٪ دبی است

توانایی برد 15:1 است

شکل 6: فلومترهای جابجایی مثبت و فلومترهای جرم حرارتی

مزایای فلومترهای PD

دقت خوب و توانایی برد بالا

می تواند در جریان مایع چسبناک استفاده شود

هزینه راه اندازی اولیه کم تا متوسط

نیازی به منبع تغذیه ندارد و در طیف گسترده ای از دستگاه های بازخوانی موجود است

معایب فلومترهای PD

به دلیل «قطعات متحرک» نیاز به تعمیر و نگهداری در فواصل زمانی مکرر است.

افت فشار زیاد به دلیل انسداد

برای دبی کم مناسب نیست

برای سیالات با مواد جامد معلق مناسب نیست

گاز (حباب) در مایع می تواند به طور قابل توجهی دقت را کاهش دهد

فلومتر جرمی حرارتی

با نظارت بر اثر خنک کننده جریان گاز هنگام عبور از روی مبدل گرم شده عمل می کند.

جریان گاز از روی دو مبدل PT100 RTD عبور می کند.

مبدل دما دمای واقعی فرآیند گاز را کنترل می کند، در حالی که مبدل خود گرم شده با تغییر جریان عبوری از آن در دمای دیفرانسیل ثابت نگه داشته می شود.

هر چه جریان جرمی که از روی مبدل گرم شده عبور می کند بیشتر باشد، جریان مورد نیاز برای ثابت نگه داشتن دمای دیفرانسیل بیشتر است.

بنابراین، جریان بخاری اندازه‌گیری شده، معیاری از نرخ جریان جرمی گاز است.

ویژگی های طراحی فلومترهای جرمی حرارتی

فشار طراحی: 1200 PSIG

دمای طراحی: 176 درجه سی

اندازه: 15 میلی متر تا 1000 میلی متر

سیالات: گازهای تمیز

محدوده جریان: 0 – 2500 SCFM

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ / شیشه، تفلون، مونل

دقت 1% تا +2% دبی است

توانایی برد 10:1 تا 100:1 است

طول بالادست / طول مستقیم پایین دست 5/3 است

مزایای فلومتر جرمی حرارتی

نیازی به جبران دما یا فشار نیست

خروجی خطی (از آنجایی که اختلاف دما متناسب با جریان جرم است)

در صورتی که مواد مناسب مشخص شده باشد، می تواند بر روی جریان های فرآیند خورنده استفاده شود

ولتاژ DC یا خروجی های 4 تا 20 میلی آمپر dc موجود است

معایب فلومترهای جرمی حرارتی

فقط برای جریان گاز عملی است

در معرض مسدود شدن توسط ذرات خارجی یا رسوبات رسوب شده به دلیل سوراخ های کوچک در فلومتر

نیازهای برق در اندازه لوله های بزرگتر بیش از حد است

برای سرویس دهی باید از خط فرآیند خارج شود

کالیبراسیون میدان دقیق دشوار است

فلومتر جرمی کوریولیس

هنگامی که یک جرم متحرک تحت یک نوسان عمود بر جهت حرکت خود قرار می گیرد، نیروهای کوریولیس بسته به جریان جرم رخ می دهد.

هنگامی که لوله در نیمه اول یک چرخه به سمت بالا حرکت می کند، سیالی که به داخل متر می ریزد در برابر فشار دادن لوله به پایین مقاومت می کند.

در طرف مقابل، مایعی که از کنتور خارج می‌شود، در برابر کاهش حرکت عمودی آن با فشار دادن به لوله مقاومت می‌کند. این عمل باعث پیچ خوردن لوله می شود.

این حرکت پیچشی توسط یک پیک آپ حس می شود و به طور مستقیم با سرعت جریان جرمی مرتبط است

ویژگی های فلومتر جرمی کوریولیس

فشار طراحی: 345 بار

دمای طراحی: 200 تا 426 درجه سی

اندازه: 1.5 میلی متر تا 150 میلی متر

سیالات/ کاربردها: مایعات (تمیز/ کثیف/ چسبناک/ دوغاب) گازهای تمیز/مایع

محدوده جریان: 0 تا 25000 پوند در متر

MOC: بیشتر در فولاد ضد زنگ، هاستلوی/تیتانیوم

دقت + 0.15٪ تا + 0.5٪ دبی است

توانایی برد 20:1 است

اندازه گیری جریان دو طرفه

شکل 7: فلومتر جرمی کوریولیس

مزایای فلومترهای جرمی کوریولیس

قادر به اندازه گیری سیالات دشوار است

مستقل از تغییرات چگالی، مشخصات جریان و آشفتگی جریان. بنابراین نیازی به طول مستقیم نیست.

هیچ تعمیر و نگهداری معمولی مورد نیاز نیست زیرا هیچ قطعه متحرکی وجود ندارد

دقت بالا

معایب فلومترهای جرمی کوریولیس

برای لوله های بزرگ در دسترس نیست (فقط تا 150 میلی متر)

سرعت جریان بالا برای تشخیص مورد نیاز است که منجر به افت فشار بالا می شود

گران بودن نسبت به سایر فلومترها

مشکل در اندازه گیری گازهای کم فشار.

کاربرد فلومترها / انتخاب فلومتر

مایعات/گازهای تمیز

روزنه ها

ونتوری

آنوبار

منطقه متغیر

مغناطیسی (فقط مایعات)

اولتراسونیک

گرداب

فلومترهای جرمی کوریولیس

فلومتر جرم حرارتی (فقط گازها)

PD متر

مایعات کثیف

مناسب ترین: دبی سنج های جرمی مغناطیسی/کوریولیس

کاربردهای محدود: متر ونتوری

گازهای کثیف

مناسب ترین: گرداب متر

کاربردهای محدود: متر ونتوری / فلومتر جرم حرارتی / فلومتر منطقه متغیر

مایعات خورنده: جریان سنج مغناطیسی / جریان سنج التراسونیک

مایعات غیر نیوتنی: فلومترهای جرمی کوریولیس

مایعات چسبناک: کوریولیس / مغناطیسی / جابجایی سنج مثبت

دوغاب های ساینده: فلومترهای مغناطیسی/جریان سنج جرمی کوریولیس

دوغاب های فیبروس: فلومترهای مغناطیسی/جریان سنج جرمی کوریولیس (کاربردهای محدود)

بخار اشباع شده

مناسب ترین: دبی سنج های Orifice DP/Vortex

کاربردهای محدود: متر ونتوری / متر مساحت متغیر

بخار فوق العاده گرم

مناسب ترین: Orifice DP متر

کاربردهای محدود: متر ونتوری

کاربردهای برودتی: ونتوری متر/صفحات اوریفیس

پارامترهای موثر بر انتخاب فلومتر

عوامل مختلفی بر انتخاب فلومتر برای یک فرآیند صنعتی خاص تأثیر می گذارد. برخی از آن عوامل عبارتند از:

فاز سیال و خصوصیات؛ به عنوان مثال، گاز، مایع، بخار

شرایط جریان و محدوده جریان؛ به عنوان مثال مایع تمیز، کثیف، ساینده یا چسبناک.

پارامترهای طراحی فرآیند؛ به عنوان مثال، فشار، محدوده دما، چگالی، ویسکوزیته و غیره.

اندازه لوله، مواد، درجه فشار فلنج و غیره

دقت مورد نظر

مواد ساخت و ساز (سیال خورنده یا غیر خورنده).

حداکثر و حداقل محدوده اندازه گیری و نرخ های پایین آمدن.

تکرارپذیری و مقرون به صرفه بودن

ملاحظات زیست محیطی، در صورت وجود.

الزامات نظارتی و صدور گواهینامه

محل قرارگیری فلومتر در سیستم لوله کشی.

اندازه گیری در واحد جرمی یا حجمی

نصب فلومتر

اندازه گیری جریان با استفاده از فلومترها یک فعالیت ضروری برای هر صنعتی است. بنابراین، باید داده های قابل اعتماد و دقیق ارائه کند. دقت و تکرارپذیری داده های اندازه گیری شده تا حد زیادی به نصب صحیح فلومتر بستگی دارد. برخی از مراحل حیاتی که باید در هنگام نصب فلومتر دنبال شود در زیر ذکر شده است:

باید در محل مناسب نصب شود.

در جاهایی که ارتعاش یا میدان مغناطیسی وجود دارد نباید نصب شود.

جهت جریان باید قبل از نصب مشخص باشد.

فلومترها باید بر روی یک لوله مستقیم نصب شوند.

برخی از فلومترها ممکن است به طولهای مستقیم در بالادست و پایین دست فلومتر نیاز داشته باشند. برای نتایج دقیق باید حفظ شود.

برای کاربردهای جریان مایع، جریان رو به پایین باید اجتناب شود.

اطمینان حاصل کنید که فلومتر کاملاً با مایع پر شده است.

از بخار یا هوا در خطوط مایع و قطرات مایع در خطوط گاز باید اجتناب شود.

نصب فیلتر در بالادست فلومتر برای حذف مواد جامد ترجیح داده می شود.

در صورت نیاز به تعمیر، یک خط عبور باید ارائه شود.

 برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

محرک های پنوماتیک چیست و چرا از آنها استفاده می کنیم؟

 اگر سرنخی در مورد اینکه پنوماتیک چیست و سیستم پنوماتیک چگونه کار می کند، ندارید، حتماً پست "مقدمه ای بر پنوماتیک" را در اینجا بررسی کنید زیرا ما عمیق تر به یکی از اجزای اصلی تشکیل دهنده یک پنوماتیک خواهیم پرداخت. ماشین - محرک های پنوماتیک در این مقاله.

همه حداقل یک بار در روز در خانه، محل کار یا بیرون از خانه با یک محرک روبرو می شوند.

ما در وبلاگ قبلی خود به محرک‌های پنوماتیک اشاره کرده‌ایم، اما به‌طور خلاصه. در واقع، محرک ها حرکتی را در یک سیستم به صورت خطی یا چرخشی ارائه می دهند. آنها می توانند توسط هیدرولیک (فشار آب)، چرخ دستی، الکترونیک یا پنوماتیک (فشار هوا) تغذیه شوند.

در اینجا در SLS ما می‌خواهیم مطمئن شویم که شما به محصولات مناسب برای نیازهای خود دسترسی دارید، چه در صنعت و چه برای محیط خانه. امروز ما بر روی محرک پنوماتیک (یا سیستم پنوماتیکی نیز نامیده می شود) تمرکز خواهیم کرد. و در حالی که ممکن است بتوانید به سادگی یک محرک پنوماتیک در سنگاپور پیدا کنید، ما اینجا هستیم تا اطلاعات، مزایا و استفاده از آنها را در اختیار شما قرار دهیم.

عملکرد اصلی یک محرک پنوماتیک چیست؟

یک محرک پنوماتیک، بر خلاف روش های دیگر برای تغذیه یک محرک، در درجه اول برای تغذیه یک شیر در یک سیستم استفاده می شود. آنها هوای تحت فشار را به انرژی تبدیل می کنند تا سیستم را به خوبی کار کند. این می تواند برای حرکت گاز، بار یا آب باشد.

محرک پنوماتیک معمولاً در داخل یک سیلندر یا موتور به منظور باز یا بسته کردن چیزی یافت می شود. به دلیل استحکام و دوام، محرک های پنوماتیکی معمولاً در شیرهای صنعتی استفاده می شوند.

سه نوع محرک پنوماتیکی وجود دارد که در شرایط مختلف استفاده می شود.

سیلندر تک اثر تحت فشار

هوا وارد شده و از یک پورت در انتهای کلاهک خارج می شود و انتهای پیستون دارای یک فنر است. این برای بلند کردن وسایل سنگین یا حرکت دادن چیزی در یک جهت بهترین است.

سیلندر دو کاره

این نوع محرک به هوای تحت فشار اجازه ورود و خروج از طریق دو درگاه انتهایی را می دهد. درپوش و پیستون یکی برای باز کردن شیر فعال می شود و دیگری برای بستن شیر فعال می شود. بنابراین، این بهترین گزینه در هنگام نیاز به جابجایی چیزی است.

دستگاه چرخشی پنوماتیک

موتوری که سرعت متوسطی در حدود 10000 دور در دقیقه دارد. با توجه به هوای فشرده ای که موتور را به کار می اندازد، محرک پنوماتیکی به گشتاور متوسط ​​کم محدود می شود. اینها عمدتاً در مکانهایی که ساختمان در آن در حال انجام است استفاده می شود. برای یک حرکت ثابت مانند اختلاط یا نوسان.

چرا از محرک های پنوماتیک استفاده می کنیم؟

استفاده از محرک های پنوماتیکی به دلیل تامین انرژی آنها مزایای زیادی دارد. از آنجا که آنها از هوا برای کارکرد سیستم استفاده می کنند، طراحی ساده ای دارند و در مقایسه با همتایان خود دارای رتبه های ایمنی بسیار بالایی هستند. هیدرولیک و الکترونیکی

محرک پنوماتیکی را می توان به صورت دستی، از طریق فشار یا از طریق تغییرات دما فعال کرد. به عنوان مثال، هنگامی که یک ماشین بیش از حد گرم می شود، هوای محفظه فشرده را گرم می کند و باعث می شود ذرات هوا منبسط شوند و در نتیجه محرک را خاموش کرده و باعث حرکت سوپاپ می شود. به این ترتیب، محرک اتوماتیک است که می تواند در سایت های صنعتی که نیاز به کنترل دما دارند مفید باشد.

از آنجایی که تعداد زیادی وجود دارد، در اینجا مزایای اصلی استفاده از محرک پنوماتیک به شرح زیر است:

مقرون به صرفه تر

محرک های الکتریکی انرژی زیادی مصرف می کنند که یا به عنوان گرمای اضافی از دست می دهند یا برای گیربکس ها نیاز دارند. از طرف دیگر، محرک های پنوماتیکی به طور مستقیم بر روی دستگاه خاموش کننده عمل می کنند

پیستون ها و یک محور محرک برای تبدیل نیروی هوای فشرده خطی به یک حرکت چرخشی کافی هستند. در مقایسه با محرک های الکتریکی، راه حل های پنوماتیک مقرون به صرفه تر هستند، زیرا آنها فقط برای تولید هوای فشرده و کنترل حلقه باز به نیرو نیاز دارند. حرکت واقعی از طریق هوای فشرده ایجاد می شود.

بادوام و نگهداری کم

برای سال‌ها، محرک‌های پنوماتیکی ثابت کرده‌اند که در برابر لرزش مقاوم هستند و با دوام هستند زیرا از تعداد کمی اجزا ساخته شده‌اند و بنابراین احتمال خرابی کمتری دارند. علاوه بر این، آنها همچنین در برابر بارهای مداوم مقاوم هستند و در تمام طول عمر خود بدون نیاز به تعمیر و نگهداری باقی می مانند. تعویض روغن یا روغن کاری اضافی ضروری نیست.

از آنجایی که محرک های پنوماتیکی دارای حفاظت اضافه بار هستند و نیروی محرک بالاتری را می توان با افزایش فشار بسیار ساده به دست آورد، اغلب می توان از اندازه های کوچکتر با وزن کمتر استفاده کرد. سیستم های پنوماتیکی قادر به ارائه نیروهای بالا تا 50000 نیوتن و گشتاور تا 10000 نیوتن متر هستند.

شکست امن

محرک های پنوماتیک ایمن هستند زیرا هیچ خطر زیست محیطی ناشی از نشت مایع یا جرقه وجود ندارد.

هوای فشرده نیز در صورت قطع برق موجود است. در کنار یک کمپرسور برای اهداف تولید و تصفیه، یک مخزن هوا همیشه برای مواقع اضطراری در دسترس است. علاوه بر این، ضد بارگذاری بیش از حد و ضد انفجار به این معنی است که آنها همچنین در محیط‌های ایمن، شدید و برنامه‌های حیاتی بدون به خطر انداختن عملکرد و ایمنی استفاده می‌شوند.

علاوه بر مزایای ذکر شده در بالا، محرک پنوماتیک مزایای دیگری نیز دارد:

آنها می توانند دمای بالا را تحمل کنند

هیچ تداخل مغناطیسی ندارند

آنها سبک وزن هستند زیرا مایعی وجود ندارد

آنها موقعیت یابی با کنترل دقیق و دقت بالایی را در حرکت خطی ارائه می دهند

آنها نسبت به سایر محرک ها مانند هیدرولیک بی صداتر هستند

بنابراین، داشتن یک سیستم پنوماتیک به جای یک سیستم الکتریکی یا هیدرولیک، یک گزینه اقتصادی تر، بدون دردسر و ایمن برای همه کاربردها است. آنها همچنین برای مدت طولانی قابل اعتماد هستند.

اما، قبل از اینکه برای یافتن یک محرک پنوماتیک در سنگاپور به SLS بروید، باید بدانید که محدودیت‌هایی نیز وجود دارد.

محدودیت های استفاده از سیستم پنوماتیک چیست؟

سیستم های پنوماتیک برای هر کاربردی نیستند. صنایع و مناطقی وجود دارد که یک محرک الکتریکی یا هیدرولیک ایمن‌تر به دلیل سرعت، مزیت بیشتری دارد.

برای اینکه یک محرک پنوماتیکی بیشترین کارایی خود را داشته باشد، باید اندازه و متناسب با کار خود داشته باشد. به این معنی که ممکن است هزینه های بیشتری در بر داشته باشد.

اغلب، مشاغل خاص به جای سرعت آهسته، به حرکت دریچه یا جسم با سرعت بالا نیاز دارند. در این شرایط، پرس هیدرولیک یک انرژی ارجح است. این به این دلیل است که هوای فشرده نیز می‌تواند نشتی و تلفات را تجربه کند که باعث می‌شود محرک فشار کمتر و نیروی کندتری داشته باشد.

نه تنها این، بلکه هوای فشرده می‌تواند با سایر محفظه‌های سیلندر مانند روان‌کننده‌ها یا روغن‌ها مخلوط شود و عملکرد فشرده‌سازی را با سرعت‌های کمتری انجام دهد.

این یکی از دلایلی است که چرا باید در مورد برند تحقیق کنید و از ارائه دهندگانی مانند SLS در سنگاپور استفاده کنید تا شما را در مسیر درست راهنمایی کنند.

بنابراین، حتی اگر فشار پنوماتیک دارای نکات مثبت بسیاری است، مطمئن شوید که محرک برای نیازهای شما مناسب است.

کدام صنایع احتمالاً از محرک پنوماتیک استفاده می کنند؟

با این کار، صنایع زیادی در سرتاسر جهان وجود دارند که از محرک‌های پنوماتیکی برای تامین انرژی مورد نیاز روزمره خود استفاده می‌کنند.

تصفیه خانه های آب

به عنوان مثال، تصفیه خانه های آب دارای 30 درصد دریچه های آنها توسط سیستم های پنوماتیک کنترل می شوند

آنها در ابزارها، حسگرها، شیرها و غشاهای فیلتر نیز استفاده می شوند.

با املاک و مستغلات گسترده تصفیه خانه های آب، سیستم های نظارت می توانند پهنای باند را کاهش دهند، بنابراین استفاده از یک ماژول هوای فشرده که می تواند به صورت محلی نظارت شود، یک مزیت برای سیستم کلی است.

صنایع شیمیایی و فرآیندی

صنایع شیمیایی و فرآیندی از محرک های پنوماتیکی به سادگی در شیرآلات برای کنترل جریان مواد شیمیایی استفاده می کنند.

از آنجایی که این صنایع اغلب کارهای خطرناکی مانند جابجایی مواد شیمیایی خطرناک یا حتی سمی انجام می دهند، محرک های پنوماتیکی معمولاً برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان استفاده می شوند. همانطور که در بالا ذکر شد، از مزایای آنها می توان به توانایی آنها در تحمل دماهای بالا و دوام اشاره کرد.

به همین دلیل است که اینها یک انتخاب رایج در نیروگاه های گاز، بخار و حرارتی هستند.

صنعت تولید

در حالی که این طیف گسترده ای از فرآیندها است، تقریبا همیشه فضایی برای یک محرک پنوماتیکی در صنعت تولید وجود خواهد داشت.

آنها به دلیل دوام و نیازهای کم نگهداری در تولید استفاده می شوند.

از آنجایی که یک کارخانه تولیدی بزرگ است، مالکان به قطعات متحرکی نیاز دارند که برای مدت طولانی بدون نیاز به شارژ یا نگهداری که با سیستم های هیدرولیک و الکتریکی مورد نیاز است، دوام بیاورند.

صنعت حمل و نقل مواد غذایی

با مایع هیدرولیک یا برق، احتمال نشت و آلوده شدن مواد غذایی بسیار بیشتر از احتمال نشت گاز فشرده و ایجاد کندی تولید است.

همراه با غذا، داشتن محرک‌های بادوام که باعث آلودگی غذا یا ایجاد جرقه می‌شوند، ضروری است. به همین دلیل است که بسیاری از صنایع فرآوری مواد غذایی از سیستم های پنوماتیک استفاده می کنند.

صنعت الکترونیک

جابجایی، مونتاژ و آزمایش قطعات کوچک در قلب صنعت الکترونیک قرار دارد.

تولید و مونتاژ قطعات الکترونیکی مانند نیمه هادی ها سرعت بالایی دارد و نیاز به دقت دارد.

با وجود یک سیستم پنوماتیکی در جای خود، علیرغم جرم متحرک بالا، قادر به موقعیت یابی با سرعت بالا و دقیق است.

همانطور که چرخه محصول در صنعت الکترونیک هر لحظه کوتاهتر می شود، پنوماتیک همچنین راه حل اقتصادی تری را در دراز مدت نسبت به همتای هیدرولیک خود ارائه می دهد.

اما، موارد بیشتری وجود دارد. محرک های پنوماتیک بخشی از اکثر صنایعی هستند که شما تجربه می کنید.

در اینجا چند نمونه دیگر وجود دارد که در آن سیستم های پنوماتیکی در حال کار را پیدا خواهید کرد:

کشاورزی

خودرو

کار

بسته بندی

ماشین آلات پارک تفریحی

تجهیزات معدن زغال سنگ

صنعت نساجی

پمپ دوچرخه در خانه

اما، بخش‌های زیادی در خانه وجود دارد که احتمالاً از آنها بی‌اطلاع هستید، برای مثال درها، ماشین‌های چمن‌زنی، انباری زیر تخت، تهویه مطبوع و موارد دیگر.

به طور خلاصه

از هزینه‌ها، از جنبه‌های ایمنی و سهولت کارکرد، محرک‌های پنوماتیکی مزایای واضحی را در طیف وسیعی از کاربردها در بسیاری از صنایع ارائه می‌دهند. با این حال، همچنین مهم است که توجه داشته باشید که یک اندازه برای همه نیست.

آیا محرک پنوماتیک برای برنامه شما مناسب است؟

اجازه دهید SLS به شما کمک کند تا راه حل مناسب را پیدا کنید! اگر می خواهید بدانید که آیا محرک پنوماتیک برای صنعت یا برنامه شما مناسب است، لطفاً همین امروز با کلیک بر روی دکمه زیر با ما تماس بگیرید و مهندسین دوست ما با شما تماس خواهند گرفت:

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

گیج چیست

گیج فشار که پرشر گیج و فشارسنج نیز نامیده می‌شود، ابزارهایی برای سنجش فشار موجود در محیط واکنش یا محیط صنعتی هستند که از یک شیوه خاص برای اندازه‌گیری فشار استفاده می‌کنند.

پرشر گیج در انواع مختلف مانند گیج فشار عقربه‌ای، دیجیتال، دیافراگمی، گاز، وکیوم، آب، گاز، استیل، برنجی و ... وجود دارد. وجود گیج فشار در صنعت و در پالایشگاه‌ها بسیار مهم و ضروری است و از رخ دادن بسیاری از حوادث جلوگیری می‌کند.

برای خرید این محصول می توانید با شماره های زیر تماس یگیرید:

86031739-86047201-09128446731

گیج فشار ویکا

شرکت ویکا یکی از معروف‌ترین و شناخته‌شده‌ترین برندهای تولیدکننده تجهیزات ابزار دقیق است که به‌عنوان یک شرکت آلمانی سابقه طولانی در زمینه تولید این تجهیزات دارد. این شرکت بخشی از تولیدات خود را در کشور لهستان انجام می‌دهد و در بازار حتی نمونه‌های بدلی آن‌ها هم وجود دارد. با این‌ وجود پرشر گیج ویکا از لحاظ کیفیت و مواد به کار گرفته‌شده در ساخت ابزار یکی از بهترین گزینه‌های بازار است.

در انتخاب پرشر گیج ویکا فاکتورهای مختلفی مانند نوع سنسور و حسگر و همچنین طراحی قسمت کانکشن و صفحه‌نمایش دستگاه در اولویت قرار دارد. ضمن اینکه هرکدام از این دستگاه‌ها برای یک محدوده فشار خاص طراحی‌ شده است که در آن محدوده بهترین نتایج را به ما می‌دهد. در محصولات شرکت ویکا از سنسور مکانیکی یا پرده دیافراگم استفاده‌ شده که تغییر جریان سیال تبدیل به حرکت مکانیکی یا تبدیل به داده دیجیتالی شده و فشار اندازه‌گیری می‌شود.

گیج فشار روزمونت

شرکت روزمونت یک شرکت آمریکایی در تولید ابزارهای سنجش و اندازه‌گیری در زمینه‌های مختلف مانند دما و فشار و سطح است که در سال ۱۹۵۶ تاسیس شده است. این شرکت هم محبوب‌ترین تجهیزات ابزار دقیق در سطح ایران و حتی در سطح جهان را تولید می‌کند و محصولات آن‌ها ویژگی‌های جالب‌ توجهی دارند. دقت بسیار بالا در اندازه‌گیری فشار جزئی و قابلیت استفاده در دمای بسیار بالا از ویژگی‌های مهم پرشر گیج روزمونت است.

کاربرد گیج فشار

در سیستم‌های پنوماتیک و هوای فشرده نیز از گیج فشار (درجه فشار) زیاد استفاده می‌شود چراکه فشار باید در بسیاری از نقاط سیستم اندازه‌گیری شود. فشار در گیرنده‌ها و هر FRL یا رگلاتور مستقل در سیستم اندازه‌گیری می‌شود. گاهی اوقات فشار در محرک‌های پنوماتیک نیز اندازه‌گیری می‌شود. گیج فشار پنوماتیک معمولاً در محدوده بیش از ۳۰۰ psi نیست، گرچه که سیستم‌های معمولی در فشار ۱۰۰ psi کار می‌کنند.

نحوه اندازه‌گیری فشار با گیج فشار

فشار به سه روش مطلق، گیج و خلاء اندازه‌گیری می‌شود. فشار مطلق در واقع اندازه‌گیری فشار مطلق و هوای محیط است که با خلاء کامل به سمت صفر میل داده می‌شود اما می‌تواند در سطح دریا ۱۴.۷ psi باشد. اندازه‌گیری فشار مطلق بر اساس تعاملات با هوای محیط انجام می‌شود، مانند محاسبه نسبت تراکم برای جریان فشار گیج در برابر فشار محیط صفر است و در اکثر کاربری‌هایی که بدون هوای محیط کار می‌کنند مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند سیستم‌های قدرت سیال. در صورت جدا کردن گیج فشار از سیستم درجه آن بر روی صفر می‌ایستد. نهایتاً فشار خلاء با واحد اندازه‌گیری Torr بیان شده و یا در برابر فشار محیط به صورت in.-Hg (اینچ جیوه) بیان می‌شود که می‌توان فشار زیر هوای محیط را با آن اندازه‌گیری کرد.

مزایا: اندازه گیری با فشار سنج یا گیج آنالوگ ارزان و استفاده از آن آسان است ، و از آنجا که آنها از قطعات مکانیکی ساخته شده اند ، به منبع انرژی یا تغذیه احتیاج ندارند.

معایب : فشار سنج یا پرشر گیج آنالوگ کاملاً مکانیکی هستند. آنها از چرخ دنده های کوچک و قطعات متحرک ساخته شده اند ، بنابراین به احتمال زیاد درشرایط معمولی در صنایع یا آزمایشگاه می توانند به مروز زمان آسیب ببینند. در نتیجه ، فشارسنجهای آنالوگ به ویژه مواردی که در معرض لرزش مکانیکی قرار دارند و در کاربردهایی که دارای پالس فشار ثابت هستند ، قطعات متحرک فشارسنجهای آنالوگ می توانند سریع از بین بروند و منجر به قرائت نادرست و شرایط کاری بالقوه ناامن شود. پرشر گیج های آنالوگ مستعد خرابی در فشار بیش از حد ، درجه حرارت شدید ، خوردگی ، گرفتگی ، لرزش و بخار هستند ، بنابراین نیاز به کالیبراسیون مجدد و مداوم دارند. در عین حال کالیبراسیون گیج فشار آنالوگ نیاز به باز کردن و دستکاری پیچ های تنظیم دارد که می تواند باز از خطای کاربرآسیب ببیند .

تکنولوژی ساخت گیج فشاردیجیتال چیست

گیج فشار تجهیز پرکاربردی است که با روش‌های متنوعی طراحی و ساخته می‌شود. گیج‌های فشار به دو دسته اصلی آنالوگ و دیجیتال تقسیم بندی می‌شوند. فشارسنج‌هایی که از روش آنالوگ برای اندازه گیری فشار استفاده می‌کنند شامل یک المنت الاستیک یا انعطاف پذیر مانند دیافراگم می‌شوند که به تغییرات فشار پاسخ می‌دهند.

فشارسنج‌های دیجیتال با سنسورهای مختلفی طراحی شده‌اند. اما معمولا در ساخت تمامی گیج های دیجیتال مدار پل به کار رفته است. از دیگر اجزای فشارسنج دیجیتال دیافراگمی است که برای اندازه گیری تغییرات در ظرفیت استفاده می شود.

در بیشتر مانومترهای دیجیتال از استرین گیج یا مقاومت متغیر حساس به فشار در المان مدار پل وتسون برای اندازه گیری تغییرات استفاده می‌شود. بعضی از پرشر گیج‌های دیجیتال از المان‌های ارتعاشی، سیستم الکترومکانیکی و یا فیلم نازک برای اندازه گیری تغییرات استفاده می کنند.